[实用新型]一种熔喷喷丝模具导向结构

说明书

本实用新型公开了一种熔喷喷丝模具导向结构，包括底板，底板的顶部固定安装有气缸，气缸的顶部固定安装有托板，托板的顶部固定安装有热熔器，托板顶部的左右两侧均固定安装有护板。本实用新型打开气缸，气缸推动托板向上移动，托板带动护板向上移动，护板通过连接轴和轴承带动喷丝模具板向上移动，从而带动喷嘴向上移动，便于调节喷嘴的高度，打开驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过轴承带动喷丝模具板转动，从而调节喷嘴的喷射角度，喷丝模具板通过金属软管将热熔器内热熔后的原料抽出，再由喷嘴进行喷丝，解决了现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔喷技术领域，具体为一种熔喷喷丝模具导向结构。

背景技术

熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，熔喷喷丝模具也叫模头组合件，是熔喷生产线中最关键的机械，由聚合物熔体分配系统模头系统、拉伸热空气管路通道以及加热保温元件等组成，但现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好，为此，我们提出一种熔喷喷丝模具导向结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷喷丝模具导向结构，具备便于调节角度和高度的优点，解决了现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷喷丝模具导向结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有热熔器，所述托板顶部的左右两侧均固定安装有护板，所述护板靠近热熔器的一侧固定安装有轴承，所述轴承的内腔通过连接轴转动连接有喷丝模具板，所述喷丝模具板的背面连通有金属软管，且金属软管与热熔器连通，所述喷丝模具板的正面设置有若干个喷嘴，所述喷丝模具板右侧的连接轴贯穿轴承和护板并固定安装有从动齿轮，所述托板右侧的护板的右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

优选的，所述底板的右侧固定安装有电池箱，所述电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述托板的右侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防水膜。

优选的，所述底板顶部的四周均固定安装有辅助伸缩杆，且辅助伸缩杆的顶部与托板固定连接。

优选的，所述热熔器顶部的左侧连通有加料管，所述加料管的顶部设置有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型打开气缸，气缸推动托板向上移动，托板带动护板向上移动，护板通过连接轴和轴承带动喷丝模具板向上移动，从而带动喷嘴向上移动，便于调节喷嘴的高度，打开驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过轴承带动喷丝模具板转动，从而调节喷嘴的喷射角度，喷丝模具板通过金属软管将热熔器内热熔后的原料抽出，再由喷嘴进行喷丝，解决了现有的熔喷喷丝模具不便于调节角度和高度，使用效果不好的问题。

2、本实用新型蓄电池为装置提供电能，辅助伸缩杆使托板更加稳固，控制开关控制各个电器的开关，打开盖板，可从加料管向热熔器内添加原料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视部分结构示意图；

图3为本实用新型电池箱剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、金属软管；3、气缸；4、热熔器；5、托板；6、辅助伸缩杆；7、加料管；8、盖板；9、轴承；10、喷嘴；11、喷丝模具板；12、连接轴；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、电机箱；16、驱动电机；17、安装板；18、护板；19、控制开关；20、电池箱；21、蓄电池。