[实用新型]预烧系统窑体气体交换装置

说明书

本实用新型涉及一种预烧系统窑体气体交换装置，包括连接冷却窑和回转窑窑尾的连接管道、设置在连接管道内的间歇放料装置、固接在间歇放料装置上的重量感应器，以及与间歇放料装置对应的承重调节装置。本实用新型通过对回转窑与冷却窑连接管道的改造，能定量控制回转窑除尘总排风量，控制回转窑与冷却窑的气体交换量，间接影响冷却窑的冷却速度，从而对预烧料磁化度质量指标进行调节，并在一定程度上提高了燃料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及铁氧体生产预烧技术领域，具体是指一种预烧系统窑体气体交换装置。

背景技术

随着科学技术的发展，电子、计算机、通讯技术对磁芯的电磁性能提出了更高的要求，提高颗粒料的初始磁导率可以减少磁芯的绕线匝数，减小磁芯的体积，满足市场对电子元器件小型化的要求。

预烧工艺是电磁料粉部分铁氧体化的过程，在此过程中发生一系列物理化学变化。因此，预烧工艺以及对预烧设备的改造会直接影响预烧料的磁化度及活性，进而铁氧体坯件烧结的结晶状态，影响电子磁芯的电磁性能。此外,预烧料的预烧状态会使磁芯烧结发生粘结掉块，影响磁芯的外观形态。

目前在实际生产中回转窑与冷却窑之间通过连接弯管直接连接(如图4所示)，该连接方式无法对预烧系统除尘总排风量、回转窑工艺段的工艺温度、冷却窑的冷却速度进行定量控制。

现连接方式存在下列不足：⑴回转窑与冷却窑连通，回转窑一定的热量被带入冷却窑，被带入的热量将直接影响预烧料的冷却速度，若预烧料在冷却窑中降温缓慢，预烧铁氧体化的MnFe2O4将吸氧氧化，使预烧料的磁化度降低；⑵回转窑通过燃烧天然气使预烧料部分铁氧体化，850-1050℃的预烧温度使回转窑内温度高，气压低；冷却窑及后工序振磨机较回转窑温度低，气压高。冷却窑大量气体通过连接弯管不断进入回转窑，预烧系统的总排风量无法进行定量控制，不能满足不同型号，不同配比的产品对预烧料磁化度的要求；⑶预烧温度会直接影响铁氧体磁化度，实际生产中，通过天然气作为原料进行燃烧，保证的预烧温度。而回转窑与冷却窑的直接连接，使回转窑的部分热量被冷却窑带走，需要更多的燃气量才能达到工艺预烧温度，造成一定的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种预烧系统窑体气体交换装置，能定量控制回转窑除尘总排风量，控制回转窑与冷却窑的气体交换量，间接影响冷却窑的冷却速度，从而对预烧料磁化度质量指标进行调节，并在一定程度上提高了燃料的利用率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种预烧系统窑体气体交换装置，包括连接冷却窑和回转窑窑尾的连接管道、设置在连接管道内的间歇放料装置、固接在间歇放料装置上的重量感应器，以及与间歇放料装置对应的承重调节装置。

作为优选，所述的间歇放料装置包括设置在连接管道内的承重板，以及固接在承重板外周的两个转轴，两个所述转轴的中心共线，且转轴将承重板分割成大弧面部分和小弧面部分，所述承重板的外径与连接管道的内径适配，所述转轴穿过连接管道延伸到连接管道外部，所述重量感应器固接在承重板的下端面。

作为优选，所述的承重调节装置包括与转轴固接的丝杆、与丝杆螺纹连接的两个螺母，以及穿设在丝杆上且位于两个螺母之间的定位圆柱，所述丝杆垂直于转轴，且与承重板共面。

作为优选，所述的连接管道的两端各自固接第一法兰盘，所述冷却窑和回转窑窑尾的管道上各自固接与第一法兰盘位置对应的第二法兰盘，所述第一法兰盘与对应的第二法兰盘可拆卸固接。

作为优选，所述的第一法兰盘与对应的第二法兰盘上各自开设若干位置对应的通孔，所述通孔内穿设螺栓。

作为优选，还包括设置在回转窑窑头与除尘管道上方的气体流量计。

本实用新型的有益效果为：