[实用新型]汽车用铝合金铸件内部及表面无损连续检测线

说明书

本实用新型公开了一种汽车用铝合金铸件内部及表面无损连续检测线，包括检测线导轨，检测线导轨上设有载物台，载物台上设有零件支撑柱，检测线导轨依次穿过间隔排布的X光机、漂洗槽、渗透槽、清洗槽、烘干槽、荧光探伤台，X光机的两侧均开设有铅门，漂洗槽内盛装有表面活性剂，渗透槽内盛装有荧光渗透液，清洗槽内盛装有渗透液清洗剂，荧光探伤台上设有紫外灯。本实用新型能够有效的检测零件内部缺陷，同时可以连续的对零件表面缺陷进行渗透、固定、清洗和荧光检验，提高了对零件缺陷识别的能力及检验效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造业产品X射线检测及荧光渗透技术领域，尤其涉及一种汽车用铝合金铸件内部及表面无损连续检测线。

背景技术

无损检测技术是一种在不破坏构件的条件下，利用零件物理性质因有缺陷而发生变化的现象，来判断零件内部和表面是否存在缺陷，而不会对材料、工件和设备造成任何损伤的技术。

无损检测是一种有效的检查方法，这种检测技术要求操作人员不但要知道零件是否有缺陷，还有查找缺陷的位置、大小及其危害程度，并要对缺陷的发展进行预测和预报。零件在生产过程中，如何保证产品的质量机器可靠性是提高效率的关键。无损检测可以应用于产品生产的各个工序，检查该工件是否符合要求，可以避免徒劳无益的加工。从而降低了零件生产成本，提高了零件产品质量和可靠性，实现了零件质量的监控。

X射线技术适用于检测零件内部缺陷。X射线的光量子的能量远远大于可见光。能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，如果零件局部区域存在缺陷，它将改变零件对射线的衰减，引起透射射线强度的变化；因此采用一定的检查方法来检测透过零件的透射线强度，就可以在不破坏零件的情况下，判断零件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。荧光渗透检验的工业应用始于本世纪初，应为渗透探伤的简单性、易行性，其应用遍及现代工业的各个领域。荧光渗透探伤，是指将荧光渗透剂渗入工件表面的微小缺陷中，使缺陷内的荧光液吸附到缺陷上表面，在紫外灯的照射下呈现荧光斑点，从而发现和判断缺陷的方法。荧光渗透探伤对表面点状和线状缺陷检出概率高于其他无损检验方式，是一种最有效的表面检验方法。

目前，工业X射线检测技术只适用于某种特定的检查目标，而一般不用于生产线的质量控制，多零件检验的时候无法连续检验，而且X光只能检验零件内部缺陷，无法检验零件表面缺陷；同时，单独的荧光渗透法也只能部分的对零件表面缺陷进行检验，无法检测零件内部缺陷。因此，通过一种有效的生产线设备的设计，既能满足零件内部缺陷的检验，并且可以对零件表面缺陷进行检验，从而实现零件内部及表面的双重连续检验。

实用新型内容

本实用新型为解决实际检验过程中零件无法实现内部缺陷及外部缺陷的连续自动检验的问题，提供一种汽车用铝合金铸件内部及表面无损连续检测线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：汽车用铝合金铸件内部及表面无损连续检测线，包括检测线导轨，检测线导轨上设有载物台，载物台上设有零件支撑柱，检测线导轨依次穿过间隔排布的X光机、漂洗槽、渗透槽、清洗槽、烘干槽、荧光探伤台，X光机的两侧均开设有铅门，漂洗槽内盛装有表面活性剂，渗透槽内盛装有荧光渗透液，清洗槽内盛装有渗透液清洗剂，荧光探伤台上设有紫外灯。

进一步的，零件支撑柱有三根，呈三角形分布。

本实用新型能够有效的检测零件内部缺陷，同时可以连续的对零件表面缺陷进行渗透、固定、清洗和荧光检验，提高了对零件缺陷识别的能力及检验效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图。

其中：1、检测线导轨，2、载物台，3、零件支撑柱，4、X光机，5、铅门，6、漂洗槽，7、渗透槽，8、清洗槽，9、烘干槽，10、荧光探伤台。

具体实施方式