[实用新型]一种基于单片机定时控制的风量测点防堵吹扫装置

说明书

本实用新型公开了一种基于单片机定时控制的风量测点防堵吹扫装置，包括用以装设于风道的取样管，连接于所述取样管的差压变送器，所述取样管位于差压变送器的前段和位于所述差压变送器的后段分别设置第一电磁阀和第二电磁阀，所述取样管位于所述第一电磁阀的前段和位于所述第二电磁阀的后段均连接吹扫管；所述吹扫管连接吹扫装置且所述吹扫管设有第三电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述吹扫装置均连接单片机。本实用新型所提供的基于单片机定时控制的风量测点防堵吹扫装置能够对取样管进行定时吹扫，避免取样管堵塞，提高了风量测量的准确性，且上述改造简单，能够实现定时吹扫，降低了风量检测时吹扫的运维成本。

技术领域

本实用新型涉及火力发电领域，特别涉及一种基于单片机定时控制的风量测点防堵吹扫装置。

背景技术

目前火力发电厂风量、风速测量取样大都采用防堵风速风量测量装置，其原理是基于S形毕托管测量原理，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速也即流量越大，差压越大；风速越小，差压也小，风速与差压的关系符合伯努利方程。

传统方式在测量过程中因锅炉飞灰较大，风道中飞灰较多，加上风道中湿气影响，取样管中会集聚浮灰或灰泥，长时间不处理可能会导致取样管堵死，无法真实测量风道风量及风速。尤其以机组运行时间长后更是频繁。部分火电厂基建初期未在DCS(集散控制系统)中设置定时吹扫逻辑，且由于改造繁琐，就地设备分散，DCS机柜至变送器较远，电缆敷设及卡件投入成本较高而面临难题。通常采用手动就地调节吹扫，增加了维护量，且测量前未进行吹扫可能导致风量测量不准，影响煤粉燃烧效率或增大运行成本，甚至可能威胁机组安全稳定运行。

因此，如何准确测量风量、降低测量运维成本成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于单片机定时控制的风量测点防堵吹扫装置。该防堵吹扫装置能够对取样管进行定时吹扫，避免取样管堵塞，提高了风量测量的准确性，且通过单片机就地控制，改造简单，定时自动化吹扫，降低了风量检测时吹扫的运维成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基于单片机定时控制的风量测点防堵吹扫装置。

可选地，包括用以装设于风道的取样管，连接于所述取样管的差压变送器，所述取样管位于差压变送器的前段和位于所述差压变送器的后段分别设置第一电磁阀和第二电磁阀，所述取样管位于所述第一电磁阀的前段和位于所述第二电磁阀的后段均连接吹扫管；

所述吹扫管连接吹扫装置且所述吹扫管设有第三电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述吹扫装置均连接单片机。

可选地，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀为常开电磁阀，所述第三电磁阀为常关电磁阀；

所述单片机用以定时控制所述第三电磁阀开启、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀关闭、所述吹扫装置启动吹扫。

可选地，所述吹扫管包括连接于所述取样管位于所述第一电磁阀的前段的主管道和连接于所述取样管位于所述第二电磁阀的后段的支管道，所述支管道连接所述主管道，所述第三电磁阀设于所述主管道且用以控制所述主管道和所述支管道同步导通或关闭。

可选地，所述单片机连接蜂鸣器模块，所述蜂鸣器模块在所述吹扫装置启动时蜂鸣报警。

可选地，所述单片机连接用以显示吹扫时间和吹扫剩余时间的共阴极数码管。

可选地，所述单片机包括用以存储预设压差范围的防堵判断模块，所述防堵判断模块通过数模转换模块连接所述差压变送器，当所述差压变送器的获取的压差大于预设压差范围时，所述单片机控制所述吹扫装置启动吹扫。