[实用新型]一种涂覆机卸料机构

说明书

本实用新型涉及一种涂覆机卸料机构，属于涂装技术领域。其包括篮筐、输送机构和翻转机构，输送机构包括直线滑轨、滑板和锁定机构，滑板上设置有敲打机构，敲打机构包括第一气缸，第一气缸设置于滑板下侧壁，第一气缸的活塞杆朝向篮筐设置，第一气缸的活塞杆的末端设置有敲击块。本实用新型具有卸料更加彻底零件不容易卡在篮筐中的优点。

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，尤其是涉及一种涂覆机卸料机构。

背景技术

行星式涂覆机通过篮筐装零件，把篮筐浸入涂覆溶液中，然后通过篮筐的离心运动，使得零件表面涂覆的更加均匀，涂覆完毕后需要通过卸料机构卸料，从而取出篮筐中涂覆完毕的零件以进行下一步的烘干。

现有的涂覆机卸料机构如附图1和附图2所示，包括篮筐1、输送机构和翻转机构，输送机构包括直线滑轨21、滑板22和锁定组件，直线滑轨21有两个，两个直线滑轨21分设两侧，滑板22两端分别与两个直线滑轨21的滑块固定，通过直线滑轨21带动滑板22运动，直线滑轨21相对的侧壁设置滑槽32，篮筐1上设置有滑片11，滑片11设置两个，两个滑片11分别滑移安装在两个滑槽32中，锁定组件包括延伸板23和锁定杆24，延伸板23一端通过安装板26与滑板22连接，且延伸板23与安装板26铰接，延伸板23另一端朝篮筐1方向悬伸设置，延伸板23与安装板26之间设置有第二气缸25，延伸板23的下侧壁设置有锁定杆24，篮筐1开设有供锁定杆24插入的插孔12（对照图6），滑板22通过锁定组件与篮筐1连接，从而带动篮筐1直线运动，把篮筐1从涂覆机位置送到翻转机构；

翻转机构包括翻转框41和齿轮传动组件42，齿轮传动机构通过电机5带动，齿轮传动机构带动翻转框41翻转，翻转框41上部设置有导块411，导块411有两个，两个导块411向相的侧壁也开设有供滑片11滑入的滑槽32，篮筐1在输送机构带动下滑入翻转框41，篮筐1上的滑片11滑入导块411上的滑槽32中，篮筐1随着翻转框41的翻转运动一起翻转，零件从篮筐1中掉落。

上述卸料机构存在以下缺陷：篮筐翻转倒出零件过程中，存在零件卡在篮筐中的情况，导致卸料不彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卸料更加彻底零件不容易卡在篮筐中的涂覆机卸料机构。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂覆机卸料机构，包括篮筐、输送机构和翻转机构，所述输送机构包括直线滑轨、滑板和锁定机构，所述滑板上设置有敲打机构，所述敲打机构包括第一气缸，所述第一气缸设置于所述滑板下侧壁，所述第一气缸的活塞杆朝向所述篮筐设置，所述第一气缸的活塞杆的末端设置有敲击块。

通过采用上述技术方案，在输送机构把篮筐送到翻转机构，翻转机构带动篮筐翻转以后，通过第一气缸的活塞杆往复运动，从而带动敲击块往复运动，敲击块敲击篮筐，使得篮筐发生震动，使得卡在篮筐中的零件在篮筐震动下从篮筐脱离，敲击的方式简单有效，同时气缸还能调节往复运动的速度和行程，从而可以根据篮筐内卡住零件的频率，以及敲击块对篮筐敲击的情况，调节出较好的速度和行程来适应需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述敲击块背离所述第一气缸的侧壁设置有弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，设置弹性橡胶块，使得第一气缸在敲击篮筐时，敲击块与篮筐之间的碰撞对篮筐损伤较小，更好的保护篮筐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性橡胶块朝向所述敲击块的侧壁设置有环形凸起，所述环形凸起相背的两圈侧壁均设置有环形卡块，所述敲击块开设有供所述环形凸起嵌入的环形凹槽，所述环形凹槽向相的槽壁开设有供所述环形卡块嵌入的环形卡槽。