[实用新型]核燃料组件抽插力试验用控制棒导向板

说明书

本实用新型公开了一种核燃料组件抽插力试验用控制棒导向板，其特征在于，所述导向板的主体与核燃料组件上管座相配合，主体上开有导向孔，每个导向孔靠近主体的上表面一侧为喇叭口状的斜面导向面，导向孔靠近主体的下表面的一侧为立面导向面，立面导向面与核燃料组件的导向管相配合；所述主体为四边形，其四条边通过四个弧形连接；主体的下表面设有用于与核燃料组件上管座接触的圆形基面平台，圆形基面平台中部设有圆柱形固定柱，圆柱形固定柱的两侧各设有一用于与核燃料组件上管座基面的水流孔相配合的椭圆形固定柱。本实用新型可以有效避免控制棒单棒因为未对准核燃料组件导向管造成弯曲，也大大加快了试验进度，节省了试验时间。

技术领域

本实用新型涉及一种核燃料组件抽插力试验用控制棒导向板，属于核燃料设备技术领域。

背景技术

在AP1000核电站每个循环接收的新燃料组件的检查过程中，需要对接收的燃料组件开展抽插力试验，抽查比例不低于接收组件的10％。

燃料组件开展抽插力试验的具体的方法是：通过控制棒抓取工具抓取控制棒组件，将控制棒匀速缓慢下插至核燃料组件内接近完全插入位置；记录匀速下插过程中的摩擦力，小于62N，则可接收，否则，拒绝接收该组燃料组件；重复上述操作，直到完成所有选取燃料组件的抽查力检查。

核燃料组件属于精密部件，安全等级要求高。控制棒组件含有24根长度为4.5m，直径仅为10mm的单棒。抽插力试验需要将24根控制棒单棒插入到4.8m核燃料组件的导向管内。抽插力试验在AP1000新燃料贮存隔间开展，试验操作空间狭窄，在将控制棒下插入核燃料组件的过程中极易造成控制棒单棒弯曲，对控制棒组件造成损害。人工进行控制棒对准核燃料组件上管座控制棒导向孔极度困难，每次人工操作耗时约2小时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有控制棒使用时，须要对准核燃料组件导向管，若未对准，则易造成控制棒单棒弯曲或损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种核燃料组件抽插力试验用控制棒导向板，其特征在于，所述导向板的主体与核燃料组件上管座相配合，主体上开有导向孔，每个导向孔靠近主体的上表面一侧为倾斜角度45°的喇叭口状的斜面导向面，导向孔靠近主体的下表面的一侧为立面导向面，立面导向面与控制棒的导向管相配合；所述主体为四边形，其四条边通过四个弧形连接；主体的下表面设有用于与核燃料组件上管座接触的圆形基面平台，圆形基面平台中部设有圆柱形固定柱，圆柱形固定柱的两侧各设有一用于与核燃料组件上管座基面的水流孔相配合的椭圆形固定柱，这样使得导向板不会旋转。

优选地，所述导向板主体的厚度为2cm；斜面导向面的深度为10mm。

优选地，位于所述主体的弧形处的不完整导向孔一和位于边处的不完整导向孔二的孔内径相同，即两者依然具备导向功能。

优选地，所述圆形基面平台的厚度为2mm，直径为2cm，圆形平台基面与核燃料组件上管座基面接触，形成垫层。

优选地，所述圆柱形固定柱的端部设有斜面导向边，在导向板与核燃料组件上管座基面接触时，圆柱形固定柱插入上管座基面的中间位置仪表管内，起到位置固定作用。

优选地，所述导向板主体的上表面设有环状螺杆，环状螺杆上固定有防异物绳。

更优选地，所述导向板的主体上设有用于固定环状螺杆的螺纹孔。在开展抽插力试验中，需要佩戴棉纱手套，在抓取导向板时候，容易手滑，造成导向板掉落或者无法抓取导向板。因此设计有可拆卸不锈钢螺纹孔和环形螺环，并配有防异物绳索，以方便工作人员抓取导向板。工作人员抓取环形螺环，并将防异物绳索固定在手腕上，将导向板放入核燃料组件上管座内，之后，将环形螺环从导向板上卸下，开展抽插力试验。试验之后，工作人员将环形螺环和导向板连接，将导向板从核燃料组件上管座内提出。