[实用新型]一种异丁酯类增塑剂回收醇低沸物中异丁醇的回收系统

说明书

本实用新型公开了一种异丁酯类增塑剂回收醇低沸物中异丁醇的回收系统，包括回收醇低沸物储罐、精馏釜、精馏塔、塔顶冷凝器、玻璃视筒及分别与玻璃视筒连接的杂质储罐和回收醇储罐；精馏釜的进料口与回收醇低沸物储罐连接；精馏塔的共沸物入口与精馏釜的共沸物出口连接，精馏塔的异丁醇回流出口与精馏釜的异丁醇回流入口连接，精馏塔的杂质出口与塔顶冷凝器的杂质入口连接；玻璃视筒的冷凝物入口与塔顶冷凝器连接，杂质回流出口与精馏塔顶部连接，玻璃视筒底部分别与杂质储罐和回收醇储罐连接。本实用新型在精馏釜中使回收醇低沸物中的杂质、异丁醇与水形成多元共沸，并通过精馏塔回收异丁醇，提高了异丁酯类增塑剂生产过程中原料利用率。

技术领域

本实用新型涉及增塑剂生产系统技术领域，尤其是涉及一种异丁酯类增塑剂回收醇低沸物中异丁醇的回收系统。

背景技术

增塑剂是加工橡胶、塑料、涂料等高聚物成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质，是塑料工业必不可少的添加助剂。我国增塑剂年产能已达到2800kt，已经成为全世界第一生产和消费大国，并继续呈现增长势头。

异丁酯类增塑剂的生产主要通过异丁醇与酸酐发生酯化反应而成，目前国内大多数生产厂家采用回收醇套用的方法，将新鲜醇、回收醇一起投入酯化反应釜中进行反应，反应过程中补加新鲜醇，反应至一定程度进行回流反应，以提高反应效率、减少废醇甩出次数。例如，在中国专利文献上公开的“一种提高增塑剂产品质量的方法”，其公告号CN102952012A，其中原料醇由75%~85%的新鲜醇和15%~25%的回收醇(含有30%~50%的轻沸物)组成，先将酸或酸酐、新鲜醇及催化剂投入到酯化反应釜中，待酯化釜内温度达到130℃~135℃时，再将预热至100℃~105℃的回收醇分批由酯化塔的顶部呈雾化状喷入，去除轻沸物，减少不饱和轻沸物参与反应的可能性，降低反应产物酯的色泽。

但由于异丁酯类增塑剂生产过程中采用的催化剂大多选用的是高纯度酸，因此在酯化反应中会产生较多的副反应，生成较多的影响酯化色泽的杂质。在异丁醇的长时间循环利用后，杂质的含量越来越多，从而影响了酯化反应的色泽和产品的质量，因此需要对回收醇进行处理。回收醇处理后产生20%以上的低沸物，回收醇低沸物中，异丁醇含量约为70wt%，异丁醚、醛、酮类等杂质的含量约为15wt%，硫试色号酱油色。现有技术中一般是将回收醇低沸物作为废品处理，造成较大地浪费，导致原料利用率低，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中异丁酯类增塑剂生产时一般将回收醇处理后得到的回收醇低沸物作为废品处理，但回收醇低沸物中含有较多的异丁醇，造成了较大浪费，导致原料利用率低；并且回收醇低沸物中的杂质也容易影响酯化色泽，降低增塑剂产品质量的问题，提供一种异丁酯类增塑剂回收醇低沸物中异丁醇的回收系统，对回收醇低沸物中的异丁醇进行回收利用，大大提高了异丁醇的利用率，同时减少了回收醇低沸物的产生量，节约了生产成本；回收醇低沸物中大量的影响酯化色泽的杂质被分离，保证了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种异丁酯类增塑剂回收醇低沸物中异丁醇的回收系统，包括依次通过管路连接的回收醇低沸物储罐、精馏釜、精馏塔、塔顶冷凝器、玻璃视筒，以及分别与玻璃视筒通过管路连接的杂质储罐和回收醇储罐；所述精馏釜顶部分别设有进料口、进水口及共沸物出口，精馏釜底部设有异丁醇回流入口，所述进料口与回收醇低沸物储罐连接；所述精馏塔底部分别设有共沸物入口和异丁醇回流出口，精馏塔顶部分别设有杂质出口和杂质回流入口，精馏塔底部的共沸物入口与精馏釜顶部的共沸物出口连接，精馏塔底部的异丁醇回流出口与精馏釜底部的异丁醇回流入口连接；所述塔顶冷凝器的顶部分别设有杂质入口和冷却水出口，塔顶冷凝器底部分别设有冷凝物出口和冷却水入口，所述精馏塔顶部的杂质出口与塔顶冷凝器的杂质入口连接；所述玻璃视筒顶部分别设有冷凝物入口和杂质回流出口，玻璃视筒底部设有分离物出口，玻璃视筒顶部的冷凝物入口与塔顶冷凝器的冷凝物出口连接，玻璃视筒顶部的杂质回流出口与精馏塔顶部的杂质回流入口连接，玻璃视筒底部的分离物出口分别与杂质储罐和回收醇储罐连接。