[实用新型]一种陶瓷制品用粉末下料机构

说明书

本实用新型涉及下料机构技术领域，尤其是一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括箱体，所述箱体底部安装有底座，所述箱体顶部开有进料口，所述箱体底部安装有抽风机，且所述箱体底部与所述抽风机相接处安装有过滤板，所述箱体一端底部安装有出料盒，所述箱体底部与所述出料盒相接处开有下料槽，所述下料槽为凹形槽，且所述箱体内部与所述下料槽相对的一端两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有推板，所述推板顶部开有第一卡槽，所述第一卡槽内部安装有卡板，所述卡板为梯形板，所述卡板两端与所述第一卡槽相接处均安装有弹簧，且所述卡板与所述进料口之间安装有挡料机构，本实用新型操作方便，下料完成度高。

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品用粉末下料机构。

背景技术

现有的陶瓷制品用粉末研磨后下料一般是通过人工将料桶放置在下料口处，或者直接安装在下料机出料口处，但是现有的下料机内部无法避免在内部发生的粉末堆积，现有的下料装置无法排出干净内部的粉末，容易发生粉末堆积，并且粉末下料不彻底，下料效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉末下料不彻底，下料效率差的缺点，而提出的一种陶瓷制品用粉末下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种陶瓷制品用粉末下料机构，包括箱体，所述箱体底部安装有底座，所述箱体顶部开有进料口，所述箱体底部安装有抽风机，且所述箱体底部与所述抽风机相接处安装有过滤板，所述箱体一端底部安装有出料盒，所述箱体底部与所述出料盒相接处开有下料槽，所述下料槽为凹形槽，且所述箱体内部与所述下料槽相对的一端两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有推板，所述推板顶部开有第一卡槽，所述第一卡槽内部安装有卡板，所述卡板为梯形板，所述卡板两端与所述第一卡槽相接处均安装有弹簧，且所述卡板与所述进料口之间安装有挡料机构。

优选的，所述挡料机构包括密封板，所述密封板插接在所述箱体内部靠近所述伸缩杆的一侧，且所述密封板插接在所述箱体与所述进料口相接的一侧，且所述密封板一端底部与所述箱体顶部相齐平，且所述密封板与所述箱体顶部相齐平的一端底部开有第二卡槽。

优选的，所述箱体顶部与所述密封板相对的一侧开有限位槽，所述限位槽的尺寸与所述密封板端部的尺寸相匹配。

优选的，所述第二卡槽为梯形槽，且所述第二卡槽的截面尺寸与所述卡板的截面尺寸相匹配。

优选的，所述出料盒一侧安装有把手。

本实用新型提出的一种陶瓷制品用粉末下料机构，有益效果在于：利用在箱体内部安装的伸缩杆带动推板移动，通过卡板与挡料机构能够完成对进料口的密封，防止在推料过程中进料口仍然进入粉末导致粉末下料不均匀，提高下料效率，并且通过抽风机能够在箱体内部形成负压，进一步提升下料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷制品用粉末下料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷制品用粉末下料机构的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种陶瓷制品用粉末下料机构的卡板剖视示意图。

图中：箱体1、进料口2、控制座3、底座4、抽风机5、出料盒6、把手7、下料槽8、过滤板9、伸缩杆10、推板11、第一卡槽12、卡板13、密封板14、第二卡槽15、弹簧16、限位槽17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1