[实用新型]一种模切压痕机的上料组件

说明书

本实用新型涉及压痕机技术领域，特别是涉及一种模切压痕机的上料组件，包括支架，支架上端内侧安装有输送组件，且支架中间位置并位于输送组件的前后两端均固定连接有支板，两块支板内侧之间固定连接有固定板，且固定板下端中部固定连接有导向板，导向板右侧下端滑动连接有调节板，且调节板下端相接有接近开关，导向板左侧螺纹连接有锁紧杆，且固定板上端固定连接有警报器；通过设置接近开关，当材料叠加在一起时，接近开关用于感应材料的厚度，从而使警报器发出警报声，利于提醒工作人员，并知晓材料产生了叠加，以免在进行模切压痕时，防止材料叠加在一起而产生次品的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，特别是涉及一种模切压痕机的上料组件。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。

现目前模切压痕机的上料组件，材料在通过输送组件进行上料时，由于材料容易叠加在一起，没有对叠加在一起的材料进行区分的结构，因此就容易对叠加在一起的材料进行压痕，此时会影响材料的压痕质量，而且材料在进行上料时，由于没有限位结构，导致材料容易产生位置偏移，也会影响压痕的精准性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模切压痕机的上料组件，以解决上述背景技术提出的材料易叠加在一起，影响压痕质量，且材料上料时易产生位置偏移，影响压痕精准性的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种模切压痕机的上料组件，包括支架：

所述支架上端内侧安装有输送组件，且所述支架中间位置并位于所述输送组件的前后两端均固定连接有支板，两块所述支板内侧之间固定连接有固定板，且所述固定板下端中部固定连接有导向板，所述导向板右侧下端滑动连接有调节板，且所述调节板下端相接有接近开关，所述导向板左侧螺纹连接有锁紧杆，且所述固定板上端固定连接有警报器，所述支架上端且位于所述输送组件的前后两端均从左至右固定连接有若干根支杆，前端若干根所述支杆和后端若干根所述支杆上端均固定连接有挡板，且前端所述挡板内侧设有限位板，所述限位板前端中部转动连接螺纹推杆，且所述限位板前端左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端与前端的所述挡板固定连接。

进一步的，所述锁紧杆末端与所述调节板接触，且所述锁紧杆末端相接有防滑垫。

进一步的，所述调节板前端右侧刻有以厘米为单位的刻度值，且所述导向板右侧下端相接有指针，所述指针贴合于所述调节板前端，且所述指针与所述调节板滑动连接。

进一步的，所述接近开关通过电线与所述警报器电性连接。

进一步的，所述输送组件包括有输送辊、驱动电机及输送带。

进一步的，所述螺纹推杆前端贯穿出前端的所述挡板，且所述螺纹推杆与所述挡板螺纹连接，且所述挡板及限位板均位于所述输送组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置接近开关，当材料叠加在一起时，接近开关用于感应材料的厚度，从而使警报器发出警报声，利于提醒工作人员，并知晓材料产生了叠加，以免在进行模切压痕时，材料叠加在一起而产生次品的情况发生，且调节板可以上下滑动，便于检测多种厚度的材料，而通过限位板对上料时的材料进行限位，以免材料在上料时产生位置偏移，保证压痕精准性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的输送组件俯视结构示意图。

图1-3中：支架1、支板2、固定板3、警报器4、导向板5、调节板6、支杆7、挡板8、限位板9、锁紧杆10、接近开关11、输送组件12、螺纹推杆13、伸缩杆14、指针15。