[实用新型]一种PCB冲压模具及PCB冲压分板设备

说明书

本实用新型公开提出了一种PCB冲压模具，包括冲压活动层、预压层及底盘层，冲压活动层可升降移动，设有导柱和冲压刀；预压层与冲压活动层通过连接弹簧连接，与冲压活动层之间形成冲压缓冲区，预压层底部设有可容纳PCB印制板本体的避让槽；预压层设有供导柱穿过的第一导孔和供冲压刀穿过的穿孔，穿孔分布于避让槽周沿；底盘层上设有供导柱穿过的第二导孔，还设有容纳PCB印制板本体的容纳槽，容纳槽与避让槽相对并一一对应，容纳槽的周缘设有供工艺边通过的镂空。本实用新型还公开一种PCB冲压分板设备。本实用新型在对PCB印制板冲压前先进行预压，解决因冲压导致PCB印制板本体内部受力而导致的元器件破损及失效等问题。

技术领域

本实用新型涉及PCB分板设备技术领域，特别涉及一种PCB冲压模具及PCB冲压分板设备。

背景技术

如图1所示，常见的印制完成后的PCB印制板，其包括PCB印制板本体10以及工艺边20，该工艺边20为用于连接拼版间的单板，该工艺边20与PCB印制板本体10连接，连接处具有邮票孔30，该邮票孔30起到对PCB印制板本体10与工艺边20的连接作用。

现有技术中，对于PCB印制板的邮票孔30分板工艺一般采用切割机切板、手工掰板及手工冲压三种工艺方式，普遍采用手工掰板工艺及切割机切割工艺。

手工掰板时，一般使用剪钳进行掰板，使用剪钳夹住需要掰除的工艺边20位置，用力将工艺边20掰掉后，再使用剪钳针对工艺边20毛刺位置进行剪除。操作过程中会导致印制板本体由于掰板受力的不均匀，出现印制板本体受到损伤而导致表皮破损，若工艺边20位置有走线靠近，容易出现走线也被剥离的情况，存在损伤产品质量的风险，无法较好地满足客户的需求。因此，其存在以下缺陷：一、掰板效率低下，如300pcs/h的定额需要安排2-3人进行掰板操作；二、掰板操作仅适用于批量小的产品，由于掰板需要腕力，不利于批量大产品生产；三、掰板由于受力不均匀，导致印制板会出现印制板本体损伤，影响产品外观及功能交收。

切割机进行切割PCB印制板时，其只使用一个冼刀，切割效率低下，另外需切割的PCB 印制板均需制作专门的载具，裸露出被切割的邮票孔位置，便于切割。切割后操作员取出治具，剔除多余的工艺边20，然后将切割好的PCB印制板放置到周转车上。因此，其存在以下缺陷：一、效率低下，基本无法满足正常跟线生产，需要提前安排切割，导致生产计划混乱；二、需切割的PCB印制板均需要制作专门的割板工装，增加了治具投入费用以及治具的清理管理费用；三、设备采用冼刀冼洗，刀具尺寸只有1mm，切割后容易出现断裂，存在安全隐患；四、切割造成的印制板碎屑影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种PCB冲压模具，在对PCB印制板冲压前先进行预压，解决因冲压导致PCB印制板本体内部受力而导致的元器件破损及失效等问题。

本实用新型的第二个目的在于提出一种PCB冲压分板设备，在对PCB印制板冲压前先进行预压，解决因冲压导致PCB印制板本体内部受力而导致的元器件破损及失效等问题，同时，操作较为安全。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种PCB冲压模具，包括：

冲压活动层，所述冲压活动层可升降移动，设有导柱和冲压刀；

预压层，所述预压层与所述冲压活动层通过连接弹簧连接，与所述冲压活动层之间形成冲压缓冲区，所述预压层底部设有可容纳PCB印制板本体的避让槽；所述预压层设有供所述导柱穿过的第一导孔和供所述冲压刀穿过的穿孔，所述穿孔分布于所述避让槽周沿；

底盘层，所述底盘层上设有供所述导柱穿过的第二导孔，还设有容纳PCB印制板本体的容纳槽，所述容纳槽与所述避让槽相对并一一对应，所述容纳槽的周缘设有供工艺边通过的镂空。