[实用新型]大直径砂轮模具

说明书

本申请涉及砂轮制造技术领域，公开了一种大直径砂轮模具，包括：外套，为具有中空部的环形结构；芯模，为具有中空部的环形结构，芯模套在外套的中空部内，且芯模的外壁与外套的内壁相吻合；上压头和下压头，上压头和下压头均能够套在芯模的中空部内，且上压头和下压头之间保持间距，上压头、下压头和芯模共同围成用于成型磨料层的型腔；上压头和下压头用于形成型腔的侧壁均为弧形面，芯模用于形成型腔的两个相对应的内侧壁为由上至下方向逐渐相互靠近的斜面结构，以使形成的型腔为扇形环结构。如此设置，本实用新型提供的模具，提高了生产效率，降低了后续加工的难度，能够使产品的成本得以降低同时质量得以提高。

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，更具体地说，涉及一种大直径砂轮模具。

背景技术

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，砂轮在各个行业的需求量也在迅速增长。随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新材料的研制，磨削加工正向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，

金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般是由金刚石磨料层与基体两部分组成。

金刚石砂轮包括金刚石磨料层与基体，其中，磨料层是由磨料、结合剂、填料和造孔剂等组成，是砂轮的工作部分。基体，用于连接磨料层，并在工作时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上，基体的材质通常为铝合金、钢材、铜材或者粉末合金等。

金刚石砂轮砂轮通过模具将磨料层与基体压制连接在一起，请参考图1和图2，图1为现有技术中模具组装剖视图，图2为现有技术中模具拆分剖视图。图中，压环1用于压制磨料层5；芯模2用于固定砂轮磨料层5的宽度，便于投料；底模3用来支承基体6和磨料层5的下部；外套4用来固定砂轮的外圆，决定了砂轮的外径。

采用现有技术中的模具压制金刚石砂轮时的步骤如下：

清理模具，清理模具表面粘附的杂质等；

擦脱模剂，防止磨料层5与模具粘附；

组装模具，将砂轮的基体6组装于模具中；

投料，将粉末混合的磨料层5投于模具中；

压制，按照工艺进行高温成型；

脱模，将成型过的砂轮从模具中脱出。

然而，现有技术存在以下问题：

大直径（500mm以上）砂轮的制作采用常规的组模、投料、压制、脱模工艺。

由于砂轮直径较大，在组模、脱模的过程中需要多人协同以及液压叉车等相关设备的辅助，制作难度大，成本高。

大直径砂轮在投磨料层粉料过程中，由于投料量大而且是工人手工直接投料，工人在手工投料过程中难以保持投料的均匀性和一致性。投料的不均匀将直接影响产品的质量，加大了后续加工的难度。

较大直径的砂轮对设备要求也会相应的提升，热压成型机工作台面也需要1000mm*1000mm以上，加热耗电量大，大尺寸大功率的相关设备就成了必需品，使得产品成本上升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径砂轮模具，采用该模具生产时不需要多人协同以及液压叉车等相关设备的辅助，一人就能独立完成，极大的提高了生产效率；不需要大量投料，有效降低了投料时因为人为原因造成的投料不均以及压制时可能出现的受力不均的情况，降低了后续加工的难度，使得产品质量得以提升；而且，采用该模具生产时的工艺简单，使得产品的成本得以降低，同时因为成本的降低，质量的提高，也使得产品的竞争力得到大幅提升。

本实用新型提供的一种大直径砂轮模具，包括：

外套，为具有中空部的环形结构；