[实用新型]一种合金钢管表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种合金钢管表面打磨装置，包括机体和合金钢管本体，机体靠近左右两侧的下端均设有支座，右侧支座的右端侧壁上设有驱动机构，机体内设有腔室，腔室右侧内壁上水平贯穿设有移动件，移动件与驱动机构传动连接，腔室的顶面上设有条形开口。本实用新型通过将合金钢管本体贯穿限位块上的弧形通槽设置，配合液压缸带动弧形夹块将合金钢管本体限位固定在弧形通槽内，便于L型板上的打磨器本体对合金钢管本体进行打磨作业，代替人工手持打磨器本体进行打磨，省时省力，通过伺服电机带动夹持固定的合金钢管本体在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平移动，便于根据实际需要调整合金钢管本体的打磨位置。

技术领域

本实用新型涉及合金钢管打磨技术领域，尤其涉及一种合金钢管表面打磨装置。

背景技术

合金钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，主要是高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，合金钢管是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢经热轧或冷轧而成。

目前在对合金钢管表面进行打磨时，其需要人工手持打磨器进行打磨，费时费力，且不便于调整钢管打磨位置，现提出一种合金钢管表面打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种合金钢管表面打磨装置，用于解决背景技术中目前在对合金钢管表面进行打磨时，其需要人工手持打磨器进行打磨，费时费力，且不便于调整钢管打磨位置的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金钢管表面打磨装置，包括机体和合金钢管本体，所述机体靠近左右两侧的下端均设有支座，右侧所述支座的右端侧壁上设有驱动机构，所述机体内设有腔室，所述腔室右侧内壁上水平贯穿设有移动件，所述移动件与驱动机构传动连接，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述移动件贯穿条形开口设置，所述移动件位于腔室外的一端设有限位机构，所述合金钢管本体与限位机构相抵接触，所述机体的上端设有打磨件，所述打磨件与合金钢管本体相抵接触。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于右侧支座右端侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与移动件传动连接。

优选地，所述移动件包括水平转动贯穿腔室右侧内壁设置的螺纹杆，所述螺纹杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有活动块，所述活动块的上端贯穿条形开口设置，所述限位机构设置于活动块位于腔室外的一端，所述活动块的下端与腔室的底部滑动连接。

优选地，所述腔室的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与活动块的下端固定连接，所述滑槽与条形开口呈等长设置。

优选地，所述限位机构包括设置于活动块位于腔室外上端的限位块，所述限位块上设有左右连通的弧形通槽，所述限位块的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端贯穿弧形通槽的顶面设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有弧形夹块，所述合金钢管本体贯穿弧形通槽设置并与弧形夹块的弧形内壁相抵接触。

优选地，所述打磨件包括固定连接于机体靠近左侧上端的L型板，所述L型板水平段的下端固定安装有打磨器本体，所述打磨器本体的打磨端与合金钢管本体的环形侧壁相抵接触。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将合金钢管本体贯穿限位块上的弧形通槽设置，配合液压缸带动弧形夹块将合金钢管本体限位固定在弧形通槽内，便于L型板上的打磨器本体对合金钢管本体进行打磨作业，代替人工手持打磨器本体进行打磨，省时省力。

2、通过伺服电机带动夹持固定的合金钢管本体在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平移动，便于根据实际需要调整合金钢管本体的打磨位置。