[实用新型]一种木塑板材生产原料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种木塑板材生产原料混料装置，涉及板材加工技术领域，本实用新型包括壳体、混料箱和支架，混料箱设置于壳体内部，壳体底端固定连接有支架，壳体两相对侧表面分别安装有第一集料仓和第二集料仓，第一集料仓和第二集料仓之间连接有混料管，混料箱上表面安装有盖板，盖板表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，混料箱内部设置有搅拌杆，搅拌杆与驱动轴连接，壳体底端安装有下箱体，下箱体内部安装有电动推杆，混料箱内部还设置有活动板，活动板位于搅拌杆下方。本实用新型混料箱内部设置活动板，活动板纵向运行，以调整混料箱的内部使用空间，根据原料的混料量进行调节适应，减少搅拌杆空转，提升操作效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种木塑板材生产原料混料装置。

背景技术

木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料；

木塑板在进行生产加工时需要对各原料进行混合，以提升产品完成品质，目前的木塑板材生产原料混料设备使用结构较为单一，针对于不同原料的反应性能，既不能对原料进行区别放置，又缺乏相应的预混结构，影响其实际反应效果，并且目前的混料设备固定结构下对内部混料空间也不可调，难以根据原料的混料量进行混料空间的适应，造成额外的功耗损失。为此，我们提出一种木塑板材生产原料混料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种木塑板材生产原料混料装置，以解决目前的木塑板材生产原料混料设备使用结构单一，既不能对原料进行区别放置，又缺乏相应的预混结构，并且难以根据原料的混料量进行混料空间的适应，造成额外的功耗损失等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种木塑板材生产原料混料装置，包括壳体、混料箱和支架，所述混料箱设置于壳体内部，所述壳体底端固定连接有支架，所述壳体两相对侧表面分别安装有第一集料仓和第二集料仓，所述第一集料仓和第二集料仓之间连接有混料管，所述混料箱上表面安装有盖板，所述盖板表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述混料箱内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆与驱动轴连接，所述壳体底端安装有下箱体，所述下箱体内部安装有电动推杆，所述混料箱内部还设置有活动板，所述活动板位于搅拌杆下方，所述电动推杆的输出端与活动板连接。

优选地，所述第一集料仓和第二集料仓一表面均连接有导料管，所述导料管的输出端与混料箱连接，所述导料管外表面连接有控制阀，便于进行原料控制导入。

优选地，所述盖板表面连接有进出料管，所述进出料管一端与混料箱位置相适应，便于进行进出料操作。

优选地，所述盖板底端与混料箱之间连接有支块，对盖板进行支撑连接。

优选地，所述搅拌杆为可伸缩结构，调节搅拌杆使用长度，适应活动板的操作高度。

优选地，所述壳体表面设置有观察窗，所述观察窗与混料箱位置相适应，提升内部操作可控度。

优选地，所述下箱体一表面连接有固定件，所述壳体底端与固定件连接，固定件对下箱体进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，混料箱内部设置活动板，活动板底端连接电动推杆，电动推杆对活动板进行活动高度的调整，以调整混料箱的内部使用空间，根据原料的混料量进行调节适应，减少搅拌杆空转，提升操作效率。

本实用新型中，第一集料仓和第二集料仓可单独使用，根据不同原料的不同化学性质，进行区别存放，并且利用中间连接的混料管可在原料导入混料箱前对其进行预混，进一步提升反应速率。

附图说明

图1为本实用新型一种木塑板材生产原料混料装置的整体结构示意图；