[实用新型]一种油茶果剥壳组件

说明书

本实用新型涉及一种油茶果剥壳组件，包括机架、设置在所述机架底部的接料斗、固定于所述机架上的剥壳装置和固定于所述机架的进料斗；所述输送装置包括环形的输送机壳体、固定设置在所述输送机壳体外表面的输送隔板；若干所述输送隔板呈矩形均匀间隔形成剥壳区；所述机架的上部固定设置有用于安装所述升降装置的安装台；所述剥壳盘固定设置在所述丝杆底端；所述剥壳盘底端对应所述剥壳区设置有与所述剥壳区宽度相等的剥壳槽；所述剥壳盘底端下降至与所述输送隔板的距离小于物料最大直径时所述剥壳槽与所述剥壳区完全重合。本实用新型结构简单，能够有效保护剥壳过程中果仁不受伤害，减少果壳碎渣，便于筛分果壳和果仁从而减少不必要的损失。

技术领域

本实用新型涉及一种油茶果剥壳组件，属于农产品剥壳领域。

背景技术

目前油茶农户对油茶果的剥壳方法为：先通过连续几日的日晒，待果壳开裂后再手工剥壳，此种剥壳方法工效低、浪费劳力，市面上出现的一些专门用于剥除油茶果壳的剥壳机，虽然可用于油茶果壳、果籽分离的设备，但这些设备大都处理效率低，技术性能指标较差，大部分剥壳机分离装置大多比较简单，操作起来十分不便，尤其是现有剥壳机在对油茶果剥壳的过程中机器容易出现剥壳不充分和不能针对不同大小油茶果进行精准剥壳的情况，另外，剥壳产生的果壳和果仁碎渣比较多，非常不利于后期筛分，造成出油率的下降。此种情况下油茶果剥壳机的工作效率和剥壳率均不能满足生产需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油茶果剥壳组件，该油茶果剥壳组件能够有效解决油茶果剥壳机工作过程中产生的剥壳不充分和不能针对不同大小油茶果进行精准剥壳的情况，剥壳产生的果壳和果仁碎渣比较少，利于后期果壳和果仁筛分。本实用新型结构简单，剥壳方式新颖，剥壳精准度高，有助于提高油茶果的剥壳效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种油茶果剥壳组件，包括机架、设置在所述机架底部的接料斗和并排固定于所述机架两侧上方的剥壳装置、进料斗；所述剥壳装置包括输送装置、升降装置和剥壳盘；所述输送装置转动固定在所述机架上；所述进料斗、所述升降装置并排固定在所述输送装置两侧上方；所述输送装置包括两环形的输送机壳体、若干均匀矩形间隔固定设置在两所述输送机壳体之间的水平的输送隔板；相邻两所述输送隔板间隔形成剥壳区；所述机架上部固定设置有用于安装所述升降装置的安装台；所述升降装置包括水平穿设在所述安装台内的蜗杆、与所述蜗杆并排设置的涡轮和竖直穿过所述涡轮中部并与所述涡轮螺纹连接的丝杆；所述涡轮设有内螺纹和外螺纹；所述蜗杆与所述外螺纹螺纹连接；所述丝杆与所述内螺纹螺纹连接；所述涡轮转动固定在所述安装台内；所述剥壳盘固定设置在所述丝杆底端；所述剥壳盘底端对应所述剥壳区设置多个与所述剥壳区宽度相等的剥壳槽；所述剥壳盘底端下降至与所述输送隔板的距离小于物料最大直径时，所述剥壳槽与所述剥壳区完全重合。

进一步的，所述输送机壳体侧边向外延伸形成挡料板。

进一步的，所述进料斗底端距离所述输送隔板的距离小于单个物料的最大直径；所述进料斗底端对应所述输送隔板上方固定设置有落料隔板；所述落料隔板落间隔形成落料区。

进一步的，所述输送机壳体内安装输送电机；所述蜗杆一端固定连接有驱动电机；所述驱动电机水平固定于所述机架顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构紧凑，在保障功能正常实现的前提下尽可能的利用空间。

2、本实用新型结构新颖独特，能够较为精准的对油茶果进行剥壳处理。

3、本实用新型剥壳效果好，油茶果壳破碎较完整，利于后期筛分油茶果壳和油茶果仁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；