[实用新型]用于炼钢的渣盆

说明书

本实用新型提供一种用于炼钢的渣盆，包括：渣盆本体，且渣盆本体具有至少两个运输吊耳，至少两个运输吊耳设置于渣盆本体的相对两侧；隔板模组，隔板模组由至少三个隔板组成，至少三个隔板包括第一隔板、第二隔板及第三隔板，第一隔板具有第一插口及第二插口，第二隔板与第三隔板分别嵌插于第一插口及第二插口并与第一隔板相对垂直；其中，第一隔板、第二隔板及第三隔板可拆卸地设置于渣盆本体内，以使隔板模组将渣盆本体分割为至少六个独立的容纳槽。本实用新型通过可拆卸设置于渣盆本体的隔板模组对高温熔体进行分割，从而达到避免金属切割损耗、能源损耗和废弃的产生，同时，在使用过程中，能够达到免切割、无粉尘、无污染且环保的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于炼钢的渣盆。

背景技术

炼钢铸余渣钢是炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，产生的钢渣和小部分残余钢水的混合物。目前钢铁企业一般采用氧气切割、垂击等方法将大钢坨切分成小块，回收炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境的弊端。此外，每年由氧气切割造成的氧化铁流失浪费的数额惊人，给企业造成损失。

因此，有必要设计一种新型的用于炼钢的渣盆，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢的渣盆，其能够通过可拆卸设置于渣盆本体的隔板模组对高温熔体进行分割，从而达到避免金属切割损耗、能源损耗和废弃的产生。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于炼钢的渣盆，所述渣盆包括：渣盆本体，所述渣盆本体为口大底小的斗状结构，且所述渣盆本体具有至少两个运输吊耳，所述至少两个运输吊耳设置于所述渣盆本体的相对两侧；隔板模组，所述隔板模组由至少三个隔板组成，所述至少三个隔板包括第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述第一隔板具有第一插口及第二插口，所述第二隔板与所述第三隔板分别嵌插于所述第一插口及所述第二插口并与所述第一隔板相对垂直；其中，所述第一隔板、第二隔板及第三隔板可拆卸地设置于所述渣盆本体内，以使所述隔板模组将所述渣盆本体分割为至少六个独立的容纳槽。

较佳的，所述渣盆本体内壁上设有耐火材料层。

较佳的，所述耐火材料层厚度大于10mm。

较佳的，所述第一隔板、第二隔板及第三隔板与所述渣盆本体内壁相抵接；其中，所述第一隔板沿所述渣盆本体的长度方向设置，所述第二隔板、所述第三隔板沿所述渣盆本体的宽度方向设置。

较佳的，所述隔板包括：由钢筋组成的隔板主体、耐高温水泥及钢渣。

较佳的，所述运输吊耳与所述渣盆本体一体成型。

较佳的，所述第一隔板、所述第二隔板及第三隔板的板面形状均呈上底比下底长的等腰梯形。

较佳的，所述第二隔板具有第三插口，所述第三插口用以与所述第一插口嵌插，所述第三隔板具有第四插口，所述第四插口用以与所述第二插口嵌插。

较佳的，所述渣盆本体的厚度为50mm-100mm，所述隔板的厚度为 30mm-50mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于炼钢的渣盆包括渣盆本体及隔板模组，渣盆本体用以装盛高温熔体，隔板模组设置于渣盆本体内部，以将渣盆本体分割为至少六个独立的容纳槽。本实用新型提供的渣盆，在原有的渣盆内壁设置格栅，将盆体内部空间分割成现场生产所需大小的块度，将需要倒盆的高温熔体倒入渣盆形成需要的块度，凝固后免于切割，实现了高温熔体凝固成需要的块度大小，避免了金属切割损耗、能源损耗和废气的产生，同时，由于隔板模组中的第一隔板、第二隔板及第三隔板是可拆卸于渣盆本体的，从而能够及时更换隔板模组，确保装置的可靠性。因而，本实用新型安装简单，使用方便，操作性强，可重复利用，同时，在使用过程中，能够达到免切割、无粉尘、无污染且环保的有益效果。

附图说明