[实用新型]一种易碎盖机加工定位工装

说明书

本实用新型公开了一种易碎盖机加工定位工装，用于装夹定位易碎盖进行断裂应力槽铣加工和周向装配孔钻孔，其特征在于：该工装包括底板(5)、长支撑块(2)、短支撑块(4)及压板(3)，所述底板(5)位于底部，用于与加工易碎盖(1)的加工设备的工作平台固定；所述长支撑块(2)和短支撑块(4)位于四周，用于定位易碎盖(1)的外型面，支撑块(2)和短支撑块(4)的底部与底板(5)连接；所述的压板(3)用于压紧定位易碎盖(1)口部端面，多组压板(3)沿易碎盖(1)的周向间隔布置，压板(3)与长支撑块(2)和短支撑块(4)连接固定。本实用新型可实现易碎盖的准确定位，提高加工精度，降低加工操作难度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加工定位工装，具体为一种易碎盖机加工定位工装。

背景技术

导弹发射箱易碎盖是导弹贮运发射系统中的重要组成部分，主要采用聚氨酯泡沫塑料、环氧泡沫塑料等硬脆性材料制成。模压成型后需要在该易碎盖上进行断裂应力槽和装配孔加工，且必须保证断裂应力槽和装配孔的尺寸精度和位置度要求。现有技术条件下，易碎盖机加工时，主要依靠铣床工作平台自带的夹紧装置装夹固定，该装置适用于装夹结构简单，材料强度及刚度较高的产品。由于易碎盖材料强度低，刚度差，因此在采用该机加工装夹定位易碎盖时，存在易碎盖加工基准定位困难，加工精度难以保证的问题，影响产品质量和性能，还可能造成盖体变形开裂，产品报废。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种易碎盖机加工定位工装。该工装可以解决易碎盖机加工基准定位困难、加工精度难以保证的技术问题。

为了实现上述目的，具体而言，本实用新型采用下述技术方案：

一种易碎盖机加工定位工装，用于装夹定位易碎盖进行断裂应力槽铣加工和周向装配孔钻孔，该工装包括底板5、长支撑块2、短支撑块4及压板3，所述底板5位于底部，用于与加工易碎盖1的加工设备的工作平台固定；所述长支撑块2和短支撑块4位于四周，用于定位易碎盖1的外型面，支撑块2和短支撑块4的底部与底板5连接；所述的压板3用于压紧定位易碎盖1口部端面，多组压板3沿易碎盖1的周向间隔布置，压板3与长支撑块2和短支撑块4连接固定。

进一步地，在底板5的底部加工有与长支撑块2和短支撑块4连接的沉孔。

进一步地，所述底板5底部与长支撑块2和短支撑块4连接的沉孔为腰型孔。

进一步地，所述易碎盖1压紧定位后，其外型面与所述长支撑块2和短支撑块4的弧形面贴合，其口部端面与所述长支撑块2和短支撑块4的上端面平齐。

进一步地，所述底板5中心位置加工有方形通孔。

进一步地，长支撑块2和短支撑块4各有两块，每块底部和顶部各加工有螺纹孔，分别通过螺钉与压板3和底板5连接。

进一步地，长支撑块2和短支撑块4上部均匀设有水平通孔作为钻孔定位孔，用于易碎盖1装配孔的钻孔定位加工。

进一步地，在长支撑块2上部均匀分布有八个钻孔定位孔，短支撑块4上部均匀分布有七个钻孔定位孔。

进一步地，所述压板3为L型，该L型倒扣于支撑块2和短支撑块4，L型长边端部抵压于底板5，短勾端部抵压易碎盖1口部端面，通过螺钉压紧于支撑块2和短支撑块4对易碎盖1口部端面定位。

进一步地，所述压板3共有八组，沿易碎盖1的周向均匀布置，每边各两组，位置与长支撑块2和短支撑块4上部的钻孔定位孔错开。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型能够精确装夹定位易碎盖进行断裂应力槽铣加工和周向装配孔钻孔，提高机加工精度和产品质量。

(2)本实用新型降低了机加工操作难度，有效保护产品，提高了生产效率和经济效益。