[实用新型]含油污泥的热蒸汽处理装置

说明书

一种含油污泥的热蒸汽处理装置,包括外壳体、保温层、内壳体、第一挡板、第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有搅拌轴，搅拌轴位于内壳体内的部分设置有搅拌叶片，搅拌轴为中空结构且周向连通加工有蒸汽出汽孔，搅拌轴的一端与外界蒸汽源相连通、另一端通过联轴器和减速机与电机的输出轴相连接，外壳体上设置有物料进口、使含油污泥中的水油组分与残渣分离的蒸汽出口、物料出口；超热蒸汽通过中空搅拌轴上的蒸汽出汽孔喷射进入热解室，油泥在高热蒸汽的喷射和搅拌作用下快速干燥、分解，油泥由大颗粒分解为小颗粒残渣，油泥残渣由物料出口排出，热分解产生的油气及水汽在蒸汽的带动下由蒸汽出口进入冷却回收系统，实现油气的回收利用。

技术领域

本实用新型属于含油污泥的处理装置或设备技术领域，具体涉及到一种含油污泥的热蒸汽处理装置.

背景技术

含油污泥是石油的开采、集输及加工过程中产生的主要污染物之一，其组成较为复杂，具有一定的毒性；若未经处理而直接排放，不仅会造成石油资源的浪费，而且会污染周边的自然环境。

含油污泥中原油及其它有机物质含量较高(干重含油量一般在10％以上，有的可达20％～30％)，具有极高的油气回收利用价值。目前国内外含油污泥等固体废物的资源化处理技术，主要有溶剂萃取、生物法以及热处理方法等，且每种处理方法都有自己的优缺点。溶剂萃取虽能有效的将油泥中的原油进行萃取，但处理成本较大；生物法处理周期较长，且易带来二次污染；热处理技术主要由热解与焚烧，可以有效的处理油泥，实现油泥的资源化、无害化，但焚烧过程会产生大量的有害气体，造成二次污染。因此，选择合理的处理方法对石油生产企业推行节能减排、清洁生产和环境保护，对建设资源节约型、环境友好型企业和促进可持续发展的经济有十分积极的意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、利用热蒸汽对含油污泥进行加热处理、实现油泥的资源化回收利用的含油污泥的热蒸汽处理装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：外壳体内设置有内壳体，外壳体和内壳体之间设置有保温层，外壳体和内壳体的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有搅拌轴，搅拌轴位于内壳体内的部分设置有搅拌叶片，搅拌轴为中空结构且周向连通加工有蒸汽出汽孔，搅拌轴的一端与外界蒸汽源相连通、另一端通过联轴器与减速机的输出轴相连接，减速机的输入轴与电机的输出轴相连接，外壳体上左端设置有物料进口、上右端设置有至少1个蒸汽出口、下右端设置有物料出口。

本实用新型的搅拌轴周向加工有呈螺旋形排列的蒸汽出汽孔。

本实用新型的蒸汽出口上设置有过滤装置，蒸汽出口与冷却回收系统相连通。

本实用新型的物料出口上设置有电动阀。

本实用新型的搅拌叶片在搅拌轴周向上呈螺旋形排列。

本实用新型的第一挡板和第二挡板与搅拌轴之间均设置有滚动轴承。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点：

本实用新的搅拌轴为空心结构且周向加工有呈螺旋形排列的蒸汽出汽孔，可使高热蒸汽通过中空搅拌轴进入热解装置内，为油泥热解处理提供热源；在高热蒸汽的高温高冲击作用下，将含油污泥进行快速干燥、分解，使得油泥中的油分和水分充分挥发；同时在搅拌轴的旋转作用下，使得油泥与高热蒸汽充分接触，搅拌叶片将干燥分解后的油泥残渣推进至物料出口处；而油泥在旋转作用及高热蒸汽的喷射作用下亦可将大颗粒油泥转化为小颗粒，使得油泥充分分解，大幅度提高了油气的回收利用率，降低二次污染，可推广应用到含油污泥的处理装置或设备技术领域。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。