[实用新型]一种用于特种铜材铸件的球磨装置

说明书

本实用新型涉及一种用于特种铜材铸件的球磨装置，包括底座、轴承座、筒体和转座，所述底座顶部两端均安装有轴承座，所述筒体两端均安装有转座，且筒体通过转座转动安装在两个轴承座之间，两端所述转座中心处贯穿安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆一端位于筒体内部安装有推板；通过第二伺服电机工作带动传动箱内的主动轮转动，通过齿轮啮合带动从动轮以及螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的滑板随着螺纹杆转动沿着导杆滑动，进而带动伸缩杆平移，平移的螺纹杆在筒体内部调整两个推板的间距，进而实现对筒体内部容积的调节，当对不同数量的铸件进行球磨操作时，调节筒体的容积和加入适量的研磨体即可，减少研磨体的使用，降低球磨的成本。

技术领域

本实用新型涉及特种铜材铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于特种铜材铸件的球磨装置。

背景技术

球磨装置是利用下落的研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的作用进而对特种铜材铸件的表面进行打磨处理，保证特种铜材铸件表面光滑。

现有的球磨装置在对铸件进行球磨的过程中，其筒体的内部体积一定，当需要对少量的铸件进行处理时，依旧需要添加大量的研磨体，否则将影响球磨的效率和质量；同时在球磨完成后，需要将铸件从料口取出，但是料口长度远远小于筒体的长度，不便于取出铸件。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于特种铜材铸件的球磨装置，解决了现有的球磨装置在对铸件进行球磨的过程中，其筒体的内部体积一定，当需要对少量的铸件进行处理时，依旧需要添加大量的研磨体，否则将影响球磨的效率和质量；同时在球磨完成后，需要将铸件从料口取出，但是料口长度远远小于筒体的长度，不便于取出铸件的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于特种铜材铸件的球磨装置，包括底座、轴承座、筒体和转座，所述底座顶部两端均安装有轴承座，所述筒体两端均安装有转座，且筒体通过转座转动安装在两个轴承座之间；

两端所述转座中心处贯穿安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆一端位于筒体内部安装有推板，两端所述转座外侧上方安装有传动箱，所述传动箱外侧上方安装有第二伺服电机，所述传动箱下方与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆另一端贯穿滑板上方，所述滑板内侧中部与伸缩杆另一端连接，所述滑板内侧下方贯穿安装有导杆，所述导杆一端与转座连接。

优选的，所述筒体外侧开设有料口，所述料口外侧安装有筒盖。

优选的，所述筒体外侧开设有带槽，所述底座顶部一侧安装有减速机，所述减速机输入端与第一伺服电机输出端连接，所述减速机输出端安装有带轮，所述带轮和带槽通过传动带传动连接。

优选的，所述推板的形状为圆形，且推板的外径与筒体内径相适配。

优选的，所述传动箱内部啮合转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与第二伺服电机输出端连接，所述从动轮与螺纹杆一端连接。

优选的，所述螺纹杆和滑板螺纹安装，所述滑板和导杆滑动安装。

本实用新型的有益效果是：通过第二伺服电机工作带动传动箱内的主动轮转动，通过齿轮啮合带动从动轮以及螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的滑板随着螺纹杆转动沿着导杆滑动，进而带动伸缩杆平移，平移的螺纹杆在筒体内部调整两个推板的间距，进而实现对筒体内部容积的调节，当对不同数量的铸件进行球磨操作时，调节筒体的容积和加入适量的研磨体即可，减少研磨体的使用，降低球磨的成本；

同时球磨完成后，打开筒盖，此时第一伺服电机工作，减速机传动带动带轮转动，通过传动带传动实现筒体旋转，将料口旋转至朝下位置，此时筒体内的推板移动直至两侧移动至与料口两侧平齐，而推板移动的过程中不断将研磨体和铸件推送至料口完成卸料。

附图说明

图1为本实用新型正视图；