[实用新型]一种用于低气味低粘度PE自粘保护膜结构

说明书

本实用新型涉及保护膜技术领域，且公开了一种用于低气味低粘度PE自粘保护膜结构，包括背层，所述背层为方形的形状，背层为塑性纤维材料制成的，背层的上方壁面开设有斜纹槽，通过设置了粘性层，传统技术方案以EVA为粘层材料，因材料本身熔点较低加工时容易堵塞进料口，同时EVA为醋酸乙烯酯，在粘性层上使用的粘性材料为乙烯‑a‑烯烃共聚物，乙烯‑a‑烯烃共聚物基于其熔点高EVA，以乙烯‑a‑烯烃共聚物为粘层材料使用提高粘层材料的熔融温度，改善自粘膜加工过程中进料口堵塞的问题，提高了工作效率，且乙烯‑a‑烯烃共聚物基于其生产合成时分子量大，分子量分布集中，且不含有醋酸乙烯酯，解决了传统EVA粘性材料加工过程中释放气味问题。

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种用于低气味低粘度PE自粘保护膜结构。

背景技术

PE材质自粘膜电膜就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，主要应用于电子元器件、塑胶注塑片材、电镀产品等表面保护。以其无残胶、易加工、环保的特性被市场广泛接受。

在技术方案上，自粘保护膜一般分三层结构：背层、中层、粘层；其中粘层多以EVA等粘性材料为主。因EVA材料本身熔点较低加工时容易堵塞进料口，导致加工效率低，生产效率差，同时EVA为醋酸乙烯酯，而传统技术方案需要进行高温加工，因醋酸乙烯酯分解，周边环境会有酸味，对周边环境有一定影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于低气味低粘度PE自粘保护膜结构，具备不堵塞进料口等优点，解决了加工时堵塞进料口的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低气味低粘度PE自粘保护膜结构，包括背层，所述背层为方形的形状，背层为塑性纤维材料制成的，背层的上方壁面开设有斜纹槽，斜纹槽为方形的形状，斜纹槽为横截面为倒三角的形状，斜纹槽为倾斜开设在背层上方壁面的。

优选的，所述背层的左侧壁面固定安装有方形层，方形层为方形的形状，方形层远离背层的一侧壁面固定安装有撕拉片，撕拉片为椭圆形的片，撕拉片处在方形层的右侧壁面的前端。

优选的，所述背层的下侧壁面设置有骨架层，骨架层为碳纤维材料制成的，骨架层为多股碳纤维材料相互交叉的形状，相互交叉的多股碳纤维材料之间留有菱形的空隙。

优选的，所述背层的下方壁面固定连接有连接块，连接块为菱形的形状，每个连接块均延伸到骨架层上的菱形空隙内部，每个连接块均与骨架层上的菱形空隙的内部固定连接在一起。

优选的，所述骨架层的下方壁面设置有粘性层，粘性层为方形的形状，粘性层为乙烯-a-烯烃共聚物的材料制成的，乙烯-a-烯烃共聚物提高粘层材料的熔融温度。

优选的，所述粘性层的下方壁面设置有防粘层，防粘层为方形的形状，防粘层与粘性层粘接在一起，防粘层的右侧设置有防粘片，防粘片为方形的片，防粘片处在方形层和撕拉片的正下方，防粘片没有和粘性层粘接在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于低气味低粘度PE自粘保护膜结构，具备以下有益效果：

1、该用于低气味低粘度PE自粘保护膜结构，通过设置了粘性层，传统技术方案以EVA为粘层材料，因材料本身熔点较低加工时容易堵塞进料口，同时EVA为醋酸乙烯酯，高温加工时有气味产品，对周边环境有一定影响，在粘性层上使用的粘性材料为乙烯-a-烯烃共聚物，乙烯-a-烯烃共聚物基于其熔点高EVA，以乙烯-a-烯烃共聚物为粘层材料使用提高粘层材料的熔融温度，改善自粘膜加工过程中进料口堵塞的问题，提高了工作效率，且乙烯-a-烯烃共聚物基于其生产合成时分子量大，分子量分布集中，且不含有醋酸乙烯酯，解决了传统EVA粘性材料加工过程中释放气味问题。