[实用新型]一种阻截式复合膜除油除铁装置

说明书

本实用新型公开了一种阻截式复合膜除油除铁装置，包括：筒体、滤锥形封头、配水挡板、滤元、滤元花架、多孔板以及椭圆封头，所述椭圆封头固定安装于所述筒体上，且所述椭圆封头位于所述筒体顶端，所述多孔板设置于所述椭圆封头以及所述筒体连接处，所述滤锥形封头固定安装于所述筒体上，本实用新型涉及凝结水净化技术领域，该阻截式复合膜除油除铁工艺设计合理，使用方法简单便于操作，即可发挥复合膜系统的设备简单、体积小的优势，又能避免复合膜纳污能力小、反洗频繁，产生较多固废的问题，解决了阻截技术的设备体积大，阻截滤芯造价高导致的运行成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及凝结水净化技术领域，具体为一种阻截式复合膜除油除铁装置。

背景技术

工业生产中过程中，大量使用蒸汽作为加热介质，同时产生大量凝结水，有效回收利用凝结水，可以节约大量水资源和水处理费用，同时凝结水温度高，可以减少燃料消耗，具有巨大的节能和环保效益。

但在凝结水形成过程中，由于铁质设备管路的存在，凝结水会含有铁等无机盐，由于换热器泄露会含有油等有机物及其他离子，如果将这些杂质去除，凝结水即可满足锅炉给水水质要求，直接回锅炉使用。

目前，凝结水除油除铁技术主要有两种技术，一种是复合膜凝结水除油除铁技术，一种是阻截式除油除铁技术。

但，复合膜凝结水除油除铁技术存在如下问题：

纳污能力小，反洗频繁，滤料不能重复使用，产生一定的固废要处理，有二次污染。

阻截式除油除铁技术存在如下问题：

设备体积大，检修操作不方便，阻截滤芯一旦被污染，更换成本高，阻截滤芯为专用件，造价高，导致运行成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻截式复合膜除油除铁装置，以解决现有的阻截技术的设备体积大，阻截滤芯造价高导致的运行成本高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阻截式复合膜除油除铁装置，包括：除油除铁结构，所述除油除铁结构包括：筒体1、滤锥形封头2、配水挡板3、滤元4、滤元花架5、多孔板6以及椭圆封头7；

所述椭圆封头7固定安装于所述筒体1上，且所述椭圆封头7位于所述筒体1顶端，所述多孔板6设置于所述椭圆封头7以及所述筒体1连接处，所述滤锥形封头2固定安装于所述筒体1上，且所述滤锥形封头2位于所述筒体1底端，所述配水挡板3安装于所述滤锥形封头2上，且所述配水挡板3 侧壁面与所述滤锥形封头2内侧壁面固定连接，所述滤元花架5设置于所述筒体1内部，且所述滤元花架5与所述筒体1内壁面固定连接，所述滤元4 固定安装于所述滤元花架5上，且所述滤元4顶端与所述多孔板6固定连接。

优选的，所述滤元4包括：缠绕丝管层401、憎油纤维短丝层402以及活性炭细粉末层403；

所述缠绕丝管层401设置于所述筒体1内部，所述憎油纤维短丝层402 设置于所述筒体1内部，且所述憎油纤维短丝层402设置于所述缠绕丝管层 401外壁面上，所述活性炭细粉末层403设置于所述筒体1内部，且所述活性炭细粉末层403设置于所述活性炭细粉末层403外壁面上。

优选的，所述椭圆封头7顶端设置有出水口8，所述椭圆封头7内部设置有喇叭口9，所述喇叭口9与所述出水口8底端固定连接，所述椭圆封头7上设置有顶部排气口14，所述顶部排气口14位于所述出水口8一侧。

优选的，所述筒体1一侧设置有排油口10，所述筒体1另一侧设置有侧排水口11，所述筒体1外壁面上设置有多个视镜12，且多个所述视镜12位于所述排油口10以及侧排水口11之间。

优选的，所述滤锥形封头2底端设置有进水口13。

优选的，所述筒体1外侧壁面上设置有放气阀。