[实用新型]一种蒸箱内胆

说明书

本实用新型公开了一种蒸箱内胆，包括安装于蒸箱箱体内的内胆，内胆朝向蒸箱门处设有入口，内胆底部设有与蒸汽组件相配合的安装孔，内胆包括构成内胆的基层，基层设有向内或向外偏距的偏距层。本实用新型在现有内胆的基层为基础，在基层设有向内或向外偏距的偏距层，偏距层与基层位于入口所在的端面设有连接并密封偏距层与基层的端面缝合边，偏距层与基层位于安装孔处密闭配合，基层、偏距层、端面缝合边、安装孔处密闭部构成真空或接近真空的封闭的空间。封闭的空间可有效防止蒸箱内部的温度散失，防止蒸箱内部的高温传递至内胆外侧与蒸箱箱体之间的电路部分。可节约能源，有效防止蒸箱内部温度对电路部分的损伤，延长蒸箱的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸箱内胆。

背景技术

现有蒸箱内胆通常仅仅为了构成一个腔体，与蒸箱门相配合后构成一个封闭的蒸箱空间，蒸箱的整体保温效果不佳，致使蒸箱加热时间长，浪费较多的能源，同时蒸箱内的温度容易发散出去，影响蒸箱的电路部分的稳定性，缩短蒸箱的整体寿命。

发明内容

本实用新型为解决现有的蒸箱内胆在使用中存在的问题，提供一种结构简单、保温隔热效果好的蒸箱内胆。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种蒸箱内胆，包括安装于蒸箱箱体内的内胆，所述的内胆朝向蒸箱门处设有入口，所述的内胆底部设有与蒸汽组件相配合的安装孔，作为改进，所述的内胆包括构成内胆的基层，所述的基层设有向内或向外偏距的偏距层，所述的偏距层与基层位于入口所在的端面设有连接并密封偏距层与基层的端面缝合边，所述的偏距层与基层位于安装孔处密闭配合，所述的基层、偏距层、端面缝合边、安装孔处密闭部构成封闭的空间，所述的封闭的空间为真空或接近真空。

作为进一步的改进，所述的内胆的后侧设有连通封闭的空间的抽气嘴，所述的抽气嘴封闭设置。

作为进一步的改进，所述的内胆的外层设有连接蒸箱箱体的连接板或连接架。

作为进一步的改进，所述的基层与偏距层之间设有真空隔离层。

作为进一步的改进，所述的基层与偏距层偏距距离为1-10mm。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是，在现有内胆的基层为基础，在基层设有向内或向外偏距的偏距层，偏距层与基层位于入口所在的端面设有连接并密封偏距层与基层的端面缝合边，偏距层与基层位于安装孔处密闭配合，基层、偏距层、端面缝合边、安装孔处密闭部构成真空或接近真空的封闭的空间。封闭的空间可有效防止蒸箱内部的温度散失，防止蒸箱内部的高温传递至内胆外侧与蒸箱箱体之间的电路部分。可节约能源，有效防止蒸箱内部温度对电路部分的损伤，延长蒸箱的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型内胆的立体图。

图2是本实用新型内胆的正视图。

图3是图2A-A向的剖视图。

图4是内胆安装于蒸箱内的结构示意图。

图5是图3的圆圈处的放大示意图。

具体实施方式

参见图1-5，本实施案例包括安装于蒸箱箱体1内的内胆2，所述的内胆2朝向蒸箱门11处设有入口21，所述的内胆2底部设有与蒸箱内蒸汽组件相配合的安装孔20，所述的内胆2包括构成内胆2的基层22，所述的基层22设有向内或向外偏距的偏距层23，所述的偏距层23与基层22位于入口所在的端面设有连接并密封偏距层23与基层22的端面缝合边3，所述的偏距层23与基层22位于安装孔20处密闭配合，所述的基层22、偏距层23、端面缝合边3、安装孔20处密闭部构成封闭的空间4，所述的封闭的空间4为真空或接近真空。即内胆2除了入口21的前部处，其上、下、左、右、后均设有针孔空间，并构成一体。