[实用新型]一种微生物法处理含氰废渣的装置

说明书

本实用新型涉及工业危废处理领域，特别涉及一种微生物法处理含氰废渣的装置，包括：包括壳体和空气处单理元；壳体从上而下依次由隔板A、隔板B密封分隔为预处理室、微生物处理室、泥水分离室；预处理室用于破碎含氰废渣；微生物处理室中投放曲霉菌培养液处理含氰废渣中的氰化物，并产生氨气，且氨气溶于培养液中；泥水分离室用于处理废渣和培养液的分离。本实用新型可有效减少对环境的二次污染，提高了含氰废渣的处理效率，整个装置占地面积小，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及工业危废处理领域，特别涉及一种微生物法处理含氰废渣的装置。

背景技术

随着现代工业的发展，氰化物的用量与日俱增，生产使用氰化物越来越多，随之也产生了大量的含氰废物。氰化物是剧毒品，严重污染环境，所以含氰废渣的处理广受关注。

目前在现有技术中，大多采用焚烧和氧化方式处理，但焚烧法需要热量高，耗费高，且高温转化过程中易产生二次污染，去除率不高；氧化法大多采用药剂喷淋方式，此方法去除率高，但伴随着大量含氰废水的产生，产生二次污染，再通过其它工艺去除废水中的氰化物，增加了工艺的复杂性及成本。现有技术中还有采用微生物法，但是微生物种类很多，发明人发现曲霉菌在合适条件下对氰化物分解并产生氨气，而氨气易溶于水，所以需要一种装置，在去除废渣中的氰化物时既高效又无二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服已知现有的含氰废渣处理中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种微生物法处理含氰废渣的装置，能够提高含氰废渣中氰化物的处理效率，同时减少对环境的二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种微生物法处理含氰废渣的装置，包括壳体，所述壳体从上而下依次由隔板A、隔板B密封分隔为预处理室、微生物处理室、泥水分离室；所述隔板A设置有均匀分布的下料口；所述隔板B设置有下料出口；

所述预处理室设置有投料斗、破碎机构；所述投料斗固定在所述壳体顶端；所述破碎机构横向跨过所述壳体，且位于所述投料斗正下方；

所述微生物处理室设置有搅拌机构和所述壳体上的进药口；

所述泥水分离室设置有用于排出水的出水管、用于排出渣泥排渣管、通过支架固定于所述壳体的泥水分离机构；所述泥水分离机构上端与所述下料出口通过阀门密封连通。

进一步地，所述投料斗包括投料口、斗体和隔断；所述斗体为锥体，其小端密封连通所述投料口；所述隔断从所述斗体小端将所述斗体的内部空间均匀地密封分割。

进一步地，所述破碎机构包括碾压辊，所述碾压辊包括转轴和矩形齿；所述矩形齿沿着所述转轴的轴线方向线性阵列布置且沿着所述转轴的圆周方向均匀布置。

进一步地，所述破碎机构配置为两个相互配合的所述碾压辊、齿轮传动机构；一个所述碾压辊外部连接动力源转动并通过齿轮传动机构带动另一个所述碾压辊同步反转。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴、刮板、叶片和驱动机构；所述刮板安装在所述搅拌轴顶端；所述叶片沿着所述搅拌轴圆周方向均匀布置；所述驱动机构安装在所述搅拌轴下端。

进一步地，所述搅拌轴与所述隔板A、隔板B可转动的密封配合；所述刮板与所述隔板A的上表面贴合。

进一步地，所述泥水分离机构包括管体A、与所述管体A内壁密封滑动配合的管体B、推动所述管体B移动的气缸；所述管体A的一侧为封闭端，其封闭端与所述出水管密封连通，其封闭端下方设置卸渣口，其另一侧上方设置进料口；所述管体B的一侧为封闭端，其封闭端被配置成用于挤压泥水；所述管体B横穿过所述壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用微生物法可高效的去除废渣中含氰物质，不产生二次污染，同时整个装置占地面积小，操作简便，处理所用资金少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。