[实用新型]一种蓄热式步进式加热炉

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式步进式加热炉，包括炉体，所述炉体并排设有多个钢坯步进梁，每个所述钢坯步进梁的两端分别设有进料辊道和出料辊道；所述钢坯步进梁与步进电机传动相连，所述钢坯步进梁上设有钢坯放置槽，避免钢坯在所述钢坯步进梁上滑动，所述步进电机设置在电机支撑上；本实用新型的优点在于：使用寿命长、蓄热效果好、运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯加热炉，具体地说是一种蓄热式步进式加热炉，属于钢坯加热炉领域。

背景技术

钢坯加热炉是热轧无缝钢管生产线的关键设备，作为钢管生产的第一道加热工序，加热温度的均匀性直接决定着穿孔过程的稳定性，同时实现对热量的循环利用，减少污染物的排放也是节能减排的一项重要措施。现有加热炉设备，加热温度不均匀，钢坯阴阳面现象严重，影响后续的锯切穿孔等工作。即钢坯温度对设备寿命。生产节奏以及钢管性能有着较大的影响。同时，在实际的应用中，热量散失严重，污染物排放较多，如能采取一定的措施改进加热炉设备，以提高加热温度的均匀性，提高穿孔设备性能。不仅能够节约设备维护成本并降低机械停机时间，而且实现了热量循环利用，减少污染物的排放，并提高钢管质量创造更高效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种蓄热式步进式加热炉，使用寿命长、蓄热效果好、运行成本低。

本实用新型的技术方案为：

一种蓄热式步进式加热炉，包括炉体，所述炉体并排设有多个钢坯步进梁，每个所述钢坯步进梁的两端分别设有进料辊道和出料辊道；所述钢坯步进梁与步进电机传动相连，所述钢坯步进梁上设有钢坯放置槽，避免钢坯在所述钢坯步进梁上滑动，所述步进电机设置在电机支撑上，通过电机驱动做步进式移动，实现钢坯在炉内的移动。

所述的进料辊道和出料辊道均为并排设置的辊轮结构，所述辊轮结构与所述钢坯步进梁间隔设置。

所述钢坯步进梁的两侧均设有炉侧壁，其中一侧所述炉侧壁的一端设有钢坯进口，另一侧所述炉侧壁的另一端设有钢坯出口；所述进料辊道上设有进炉钢坯，所述出料辊道上设有出炉钢坯，所述进料辊道与所述钢坯进口相对应，所述出料辊道与所述钢坯出口相对应。

所述炉侧壁的内侧设有多对蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴焊接在所述炉侧壁上，并与所述炉侧壁内的蓄热体相连，实现燃烧蓄热功能。

所述蓄热体采用铝质材料，呈长方体置于炉墙内，两端的蓄热体处于蓄热与加热两种交替工作状态，从而有效地回收烟气中的余热，并把这部分热再转回到燃烧系统中。

所述蓄热体还可以采用直径17-20mm的高铝蓄热球体。

所述蓄热式烧嘴成对设置在钢坯的两端。每对所述蓄热式烧嘴分别为一个作为烧嘴和燃烧烟道，另一个排烟，即一排烧嘴放热时，另一排烧嘴降温蓄热，且一定时间后再换向使用。

依靠步进机构的升降前移运动，把钢坯依次从进料端移动到出料端，钢坯移动的同时可自主滚动翻转一定小角度。

本实用新型具有产量大，设备结构紧凑、占地面积小，自动化机械化程度高、劳动强度小，加热至质量好、速度快，能耗低、烧损小等优点。

本实用新型加热炉由三段加热组成的，从加热炉进口到出口依次为预热段，加热段和均热端，预热段700℃上下、加热段1200℃～1300℃上下、均热段1250℃～1280℃。

本实用新型加热炉能够根据钢种及直径设定最高加温极限值，到设定温度就不再燃烧不送风送气而且照常生产，自动化程度较高。蓄热式烧嘴是在炉体两侧对称安装和使用的，炉体两侧的烧嘴互为烧嘴和烟道燃烧，另一个排烟，一定的时间后再交换即换向，达到节能的目的。蓄热式步进加热炉的另一个特点是钢坯在炉内是通过步进梁移动的，通过动静梁来实现矩形运动使管坯进行直线运动到炉前出钢口，因是匀速直线平行运动减少了钢坯表面蠕化现象，提高了轧管热工具的使用寿命。