[实用新型]自动缠膜机

说明书

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体为自动缠膜机，包括机架，所述机架的右侧设置有自动上料组件，所述自动上料组件包括斜板，所述斜板的底端设置有第一上升气缸，所述第一上升气缸的顶端设置有感应器，所述感应器的底端设置有第一定位气缸，所述感应器的顶端设置有接料槽，所述机架的顶端设置有移位组件，所述移位组件包括移位气缸，所述移位气缸的底端设置有第二上升气缸，所述移位组件的底端设置有第一夹持组件，所述第一夹持组件包括第一夹板，所述第一夹板的一端设置有第二夹板，所述第一夹板的顶端设置有第一夹持气缸。本实用新型具有自动上料机构，便于上料，且具有自动切膜机构，节省人力，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体为自动缠膜机。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业的日渐兴起，自动化设备的广泛应用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力，提高产品的品质，增加企业的产值效益。

在管件行业，通常需对生产出的管件进行缠膜包装，然而现有的缠膜机缺少自动上料机构，在缠膜时需人工搬运管件上料，且现有的缠膜机缺少自动切膜机构，在管件缠膜后需人工切膜，消耗大量人力的同时，生产效率也低，因此亟需设计自动缠膜机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动缠膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的缠膜机缺少自动上料机构，上料不便，且缺少自动切膜机构，消耗人力，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动缠膜机，包括机架，所述机架的右侧设置有自动上料组件，所述自动上料组件包括斜板，所述斜板的底端设置有第一上升气缸，所述第一上升气缸的顶端设置有感应器，所述感应器的底端设置有第一定位气缸，所述感应器的顶端设置有接料槽，所述机架的顶端设置有移位组件，所述移位组件包括移位气缸，所述移位气缸的底端设置有第二上升气缸，所述移位组件的底端设置有第一夹持组件，所述第一夹持组件包括第一夹板，所述第一夹板的一端设置有第二夹板，所述第一夹板的顶端设置有第一夹持气缸，所述机架的上表面设置有缠膜组件，所述缠膜组件包括旋转轴，所述旋转轴的外表面套设有连接杆，所述连接杆的一端设置有固定块，所述缠膜组件的底端设置有切膜组件，所述切膜组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的一端设置有压块，所述压块顶端设置有切刀，所述切刀的一端设置有切断气缸，所述机架的上表面设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件包括第三夹板和第四夹板，所述第三夹板的一端设置有第二定位气缸，所述第四夹板的一端设置有第二夹持气缸，所述机架的左侧设置有收料架。

优选的，所述丝杆的外表设置有外螺纹，所述接料槽的内表面设置有防护垫，所述斜板的上表面呈光滑状。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的外表面皆设置有凹槽，且凹槽内表面呈粗糙状。

优选的，所述固定块的外表面设置有插杆，且插杆外表面呈粗糙状。

优选的，所述第三夹板和第四夹板的内表面皆设置有凹槽，且凹槽的内表面设置有橡胶垫。

优选的，所述收料架的顶端设置有滑槽，且所述滑槽的内表面呈光滑状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动缠膜机具有自动上料机构，便于上料，且具有自动切膜机构，节省人力，生产效率高。

(1)通过斜板、接料槽、感应器、第一定位气缸和第一上升气缸组成的自动上料机构，待包装的管件放入斜板，在滚入接料槽中时，感应器进行感应，使得第一定位气缸对管件进行定位，接着第一上升气缸上升将管件顶起进行后续缠膜，进而人实现了管件的自动上料；

(2)通过压紧气缸、切断气缸、压块和切刀组成的自动切膜机构，管件缠膜后，通过压紧气缸带动压块将缠绕膜压紧，同时切断气缸带动切刀将缠绕膜切断，进而实现管件缠膜后的自动切膜。

附图说明