[实用新型]翻箱站台及箱式储丝系统

说明书

本实用新型涉及烟丝制造技术领域，尤其涉及翻箱站台及箱式储丝系统，翻箱站台包括升降装置和检测装置，升降装置用于升降烟箱，检测装置设置于升降装置的一侧，且位于升降装置的上方，检测装置包括第一传感器和第二传感器，第一传感器的检测位置与第二传感器的检测位置之间的区域为烟箱的腰线的所在区域范围。本实用新型的翻箱站台可实现较高自适应性能的优势，通过调整烟箱在升降装置上的高度，使烟箱在翻料站台高低不均的现象得以缓解，可提高翻箱整体成功率，保证后续工序整体掺配稳定性。将其应用在烟箱精准定位系统中，可以适应不同高度烟箱的精准定位系统，利用原有的设备控制升降站台的高低，从而将烟箱智能、精准定位，达到自适应的目的。

技术领域

本实用新型涉及烟丝制造技术领域，尤其涉及一种翻箱站台及箱式储丝系统。

背景技术

目前，制丝车间箱式储丝系统在信息化TIMMS管理平台下，烟丝经过装箱布料、加盖叠箱、烟箱存储、去盖分箱、翻箱倒料等流程，实现高效率、高可靠性、柔性化和自动化的箱式储丝系统工作模式。由于烟箱长期在链式输送机上运行，部分烟箱底部有一定形变，当需要翻箱的烟箱被运送到翻箱机下方的站台时，翻箱机夹抱烟箱的高度是固定的，箱底磨损变形会引起烟箱整体高度变化，受烟箱底部磨损程度的影响，烟箱在翻箱站台的高度存在差异，会导致翻箱机在下降夹抱烟箱的过程中夹臂变形、烟箱倾斜等问题，影响翻箱机翻料流程，翻箱机在夹紧烟箱动作时故障停机，会造成下游工艺供料中断，对掺配线连续性、均匀性、和加香总体精度产生不可逆转的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种翻箱站台，通过第一传感器和第二传感器对烟箱的腰线的位置检测，从而确定烟箱的腰线在升降装置上的位置和高度范围，进而控制升降装置调整烟箱相对于翻箱机的相对位置，从而避免翻箱机的夹臂和烟箱的腰线之间的剐蹭现象，以及翻箱机在下降夹抱烟箱的过程中夹臂变形、烟箱倾斜等问题，确保翻箱机在夹紧烟箱动作时不会故障停机，造成下游工艺供料中断，进而可以顺利的进行下一步翻箱流程。实现自动调整翻箱机与升降装置的相对位置，有效降低了烟箱变形造成的翻箱机故障，保证了后续工艺生产的稳定。

本实用新型还提出一种箱式储丝系统。

根据本实用新型第一方面实施例的翻箱站台，包括升降装置和检测装置，所述升降装置用于升降烟箱，所述检测装置设置于所述升降装置的一侧，且位于所述升降装置的上方，所述检测装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器的检测位置与所述第二传感器的检测位置之间的区域为所述烟箱的腰线的所在区域范围。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一传感器的检测位置与所述第二传感器的检测位置之间的垂直距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于或等于所述烟箱的腰线宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一预设距离为40mm～50mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一传感器与所述第二传感器采用非接触类激光式测距传感器。

根据本实用新型的一个实施例，还包括控制装置，所述控制装置与所述升降装置和所述检测装置分别连接，以通过所述检测装置的检测信息控制所述升降装置的升降。

根据本实用新型的一个实施例，还包括警报装置，所述警报装置与所述控制装置连接。

根据本实用新型第二方面实施例的箱式储丝系统，包括翻箱机和如上所述的翻箱站台，所述翻箱机对应所述翻箱站台设置，以对所述翻箱站台上的烟箱进行翻箱。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：