[实用新型]一种蒸汽发生器

说明书

本申请公开了一种蒸汽发生器，包括发生器箱体，发生器箱体至上而下依次设置有水冷炉排、点火装置、炉膛和对流段，炉膛的侧壁上设置有绕炉膛一周的炉膛过热器，炉膛过热器内中空设置、且在两端形成有汽进口和汽出口；水冷炉排贯穿发生器箱体、于发生器箱体一端形成有水进口，对流段的内设置有加热管，水冷炉排远离水进口的一端与加热管连接，加热管的另一端于发生器箱体上形成有汽水出口。本申请首先可以对蒸发器内热量进行充分的利用，其次，通过两次的加热形成汽水，因此在分离器中能够分离出更多的蒸汽、且分离出的蒸汽的含水量更低，之后再次在炉膛过热器中对蒸汽进行加热后能够提高蒸汽的温度。

技术领域

本申请涉及蒸汽设备的技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器。

背景技术

燃气蒸发器相比于工业锅炉，其占地小，水容积低（一般不大于30L），压力低（一般不大于0.7MPa）。现有的燃气蒸发器系统，多是将从分离器中送入到燃气蒸发器中加热，然后将加热形成的汽水混合气送回到分离器中进行分离，再在分离器中将蒸汽分离出。而由于现有的燃气蒸发器系统其加热效果有限，加之给水水质不高，蒸发器容易在管壁结成一层导热极低的水垢，影响蒸发器的热交换，且会降低蒸发器的使用寿命。此外，因为导热率降低的原因，又会导致蒸汽的温度降低，并且，蒸汽温度降低后会导致汽水分离效果下降、蒸汽量降低，以及分离出的蒸汽的含水率较高，导致蒸汽的温度以及品质都难以达到用户需要的水准。

实用新型内容

为了提高蒸汽的温度和品质，本申请提供一种蒸汽发生器。

本申请提供的一种蒸汽发生器，采用如下的技术方案：

一种蒸汽发生器，包括发生器箱体，所述发生器箱体至上而下依次设置有水冷炉排、点火装置、炉膛和对流段，所述炉膛的侧壁上设置有绕炉膛一周的炉膛过热器，所述炉膛过热器内中空设置、且在两端形成有汽进口和汽出口；所述水冷炉排贯穿发生器箱体、于发生器箱体一端形成有水进口，所述对流段的内设置有加热管，所述水冷炉排远离水进口的一端与加热管连接，所述加热管的另一端于发生器箱体上形成有汽水出口。

通过采用上述技术方案，分离器中的水先送入到水冷炉排中，而燃气混合气在从上向下送入经过水冷炉排后点燃，而由于在水冷炉排下方点燃，所以水在水冷炉排中可以初步进行加热，之后再送入到对流段中的加热管中再次加热，形成的汽水从汽水入口送回到分离器中，分离出的水在重力作用下分离，而蒸汽向上从出汽口送入到炉膛过热器中再次加热后送出，如此首先可以对发生器箱体内热量进行充分的利用，其次，通过两次的加热形成汽水，因此在分离器中能够分离出更多的蒸汽、且分离出的蒸汽的含水量更低，之后再次在炉膛过热器中对蒸汽进行加热后能够提高蒸汽的温度。

进一步优选为：所述水冷炉排包括多根并联设置的翅片管、以及位于翅片管两端的进集水箱和出集水箱。

通过采用上述技术方案，采用并联翅片管的设置使得水冷炉排具有比较大的换热面，而进集水箱用于对水进行汇集后均匀的送入各个翅片管中，而翅片管中水送入出集水箱中汇集后再送出，使得送出的水温较为均匀。

进一步优选为：所述炉膛过热器包括多根环形膜式壁管片、设置在环形膜式壁管片两端的配汽集箱和集汽集箱，所述配汽集箱与分离器的出水口连接，所述集汽集箱与主蒸汽管连接。

通过采用上述技术方案，蒸汽送入到配汽集箱中进行分配，然后均匀的分配到各根环形膜式壁管片中，绕炉膛一周后在集汽集箱汇集，最后送入到主蒸汽管中。

进一步优选为：所述加热管沿对流段内壁螺旋向上盘绕设置。

通过采用上述技术方案，具有比较大的接触面，从而有足够的时间将水转换呈汽水，而至下而上设置，则是由于温度从上至下降低，因此，能够更好地形成汽水。