[实用新型]热轧带钢无头轧制中间坯连接系统

说明书

本实用新型公开了一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，属于热轧带钢技术领域，包括沿轧线方向依次布置的粗轧机、剪切机、连接装置、精轧机，连接装置包括封闭机构和喷射机构。本连接系统在把经粗轧工序后的先行中间坯和紧接着该先行中间坯而被输送的后续中间坯连续地输送给精轧工序前的过程中将两者首尾端对接，且在对接前使两者首尾端于其宽度方向各自形成有平直端面，再在对接中使两者首尾端的平直端面被依次对齐、间隔、封闭、铝热反应、熔融连接、冷却而实现连接。本实用新型解决了中间坯连接设备复杂且可靠性差的问题。

技术领域

本实用新型属于热轧带钢技术领域，具体涉及一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统。

背景技术

热轧带钢无头轧制技术是目前世界钢铁生产最先进的技术之一，它可以将若干块粗轧后的中间坯连接起来，连续进入精轧机组，由精轧机组连续稳定地轧制，并由层流冷却线稳定地进行冷却和相变控制，最后经飞剪剪切并由卷取机卷成多个热轧带钢卷。与常规轧制相比，无头轧制可显著提高生产效率和成材率，改善穿带性能，减少轧辊辊耗，并实现极薄带等新产品的稳定生产。

现有常规热连轧生产改为无头轧制生产，最关键的技术问题就是粗轧后中间坯的连接问题。由于无头轧制采用带张力轧制模式，且中间坯与精轧机要保持秒流量相等，因此热状态下中间坯的连接速度与质量影响着无头轧制能否实现：若连接速度过慢、时间过长，不仅影响生产效率，还将产生明显温降，使后续精轧难以进行；若连接强度不高、质量不好，则连接处容易发生断带，使连续精轧不能进行；更重要的是，由于常规热轧无头轧制主要面向现有已建成的热连轧生产线的改造，生产线空间已经固定，因此连接设备不宜庞大、复杂，否则不但会使设备安装位置受到限制，还会增加投资及生产维护成本。

目前，无头轧制中间坯连接方法实现工业应用的有感应加热连接法、激光加热连接法和剪切压接法。感应加热连接法庞大的感应加热机构需要移动至少20m才能完成焊接，而现有热连轧产线空间固定，要满足连接设备20m的走行空间，不易实现。激光热焊接法也需要连接设备在连接过程中移动，因此也存在连接设备移动空间限制的问题。而且激光器所需功率非常大，明显增加装备投资及生产成本。剪切压接法采用特殊设计的剪切机，将中间坯搭接区沿斜面剪切，剪切的同时对斜切面施加压力使之沿剪切面形成物理结合。由于要满足物理连接所需的极大压力，该设备体积庞大，其长度约17m，占用空间大、设备投资及维护成本高。

总结现有的中间坯连接方式，最主要的问题就是设备投资大、维护成本高，以及设备占地面积大或连接机构需要行走的空间大，这对于空间已固定的现有生产线改造，无疑是最大的阻碍。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，用于解决现有技术中中间坯连接设备复杂且可靠性差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型还提供的一种热轧带钢无头轧制中间坯连接系统，包括沿轧线方向依次布置的粗轧机、剪切机、连接装置、精轧机，所述连接装置包括封闭机构和喷射机构，所述剪切机用于将先行中间坯的尾端和后续中间坯的首端切割出平直端面，所述封闭机构用于对间隔所定的距离的两平直端面实施封闭，其内的夹层设有冷却回路，所述喷射机构用于向封闭起的两平直端面的间隔喷入焊接粉末，由板坯的高温为焊接粉末提供铝热反应条件，使焊接粉末生成熔融铁水而填满间隔形成接合部，并由冷却回路对接合部进行快速冷却。

进一步，所述粗轧机与剪切机之间还设有热卷箱。

进一步，所述连接装置与精轧机之间还设有去毛刺机。

进一步，所述喷射机构设有喷射速度、喷射角度和喷射量均可调的喷嘴，所述喷嘴设置为多个，沿板坯宽度方向间隔布置。

进一步，所述封闭机构的夹层设置在内层和外层之间，其内层由铜板制成，外层由钢板制成，所述内层的内表面涂覆添加镍、铬、钨合金的镀层，所述夹层的冷却回路由铜管制成，其内冷却介质为水。