[实用新型]变压器骨架自动剥料机的剥料机构

说明书

本实用新型涉及一种变压器骨架自动剥料机的剥料机构，包含龙门架、水平设置在龙门架内的支撑板、设置在龙门架上用于驱动支撑板压住产品的升降组件、滑动设置在支撑板上用于夹住产品上注塑废料的夹爪气缸、设置在支撑板上用于驱动夹爪气缸滑动使产品与注塑废料分离的剥料气缸；本实用新型可以有效将产品上的注塑废料剥离，不仅工作效率高，且制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及变压器骨架生产设备领域，特指一种变压器骨架自动剥料机的剥料机构。

背景技术

目前变压器骨架注塑完成后都是通过人工剥除注塑废料，再搬运到滚毛边设备进行滚毛边处理，这种方式不仅工作效率低，且劳动强度大；虽然市场上也出现了自动剥料及滚毛边的设备，如现有技术201921537077.7公开的一种变压器专用电木骨架拨料、滚毛边、水口碎烂一体机，其中拨料装置包括步进电机装置以及和步进电机装置相连接的夹具，拨料装置上安装有光电感应器，电性连接步进电机装置；由于现有技术通过步进电机驱动，不仅拨料效率低，且大大增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种变压器骨架自动剥料机的剥料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：变压器骨架自动剥料机的剥料机构，包含龙门架、水平设置在龙门架内的支撑板、设置在龙门架上用于驱动支撑板压住产品的升降组件、滑动设置在支撑板上用于夹住产品上注塑废料的夹爪气缸、设置在支撑板上用于驱动夹爪气缸滑动使产品与注塑废料分离的剥料气缸。

优选的，还包括第一连接架、挡料气缸、分别位于夹爪气缸两侧的挡料组件；每组所述挡料组件均包括设置在支撑板上且沿夹爪气缸滑动方向放置的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、内端设置在滑块上的连接板、竖直设置在连接板外端的挡板；所述第一连接架的两端分别与两个连接板连接；所述挡料气缸设置在支撑板上，且驱动端与连接架连接。

优选的，每组所述挡料组件还包括调节块、横向调节螺栓、纵向调节螺栓；所述连接板的外端顶部至少设置有两个间隔放置的第一螺纹孔；所述调节块的顶部设置有横向长条孔；所述横向调节螺栓穿过横向长条孔与第一螺纹孔螺纹连接；所述调节块的侧面至少设置有两个水平间隔放置的第二螺纹孔；所述挡板上竖直设置有与第二螺纹孔对应的纵向长条孔；所述纵向调节螺栓穿过纵向长条孔与第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个所述挡板上相对设置有用于检测是否有产品通过的感应器。

优选的，所述挡板的截面呈L形。

优选的，所述升降组件包括设置支撑板上的第二连接架、设置在龙门架顶部且驱动端与第二连接架连接的升降气缸。

优选的，所述升降气缸驱动端与第二连接架的连接处设置有压力传感器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可以有效将产品上的注塑废料剥离，不仅工作效率高，且制造成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的正面结构示意图；

附图2为本实用新型的背面结构示意图；

附图3为本实用新型去除龙门架和升降组件后的结构示意图；

附图4为本实用新型中升降组件的结构图。

其中：1、龙门架；2、升降组件；21、升降气缸；22、第二连接架；3、支撑板；4、夹爪气缸；5、感应器；6、剥料气缸；7、挡料组件；71、导轨；72、滑块；73、连接板；74、挡板；75、调节块；76、纵向长条孔；77、横向长条孔；8、第一连接架；9、挡料气缸。

具体实施方式