[实用新型]一种冷镦机微型螺丝下料装置

说明书

本实用新型公开了一种冷镦机微型螺丝下料装置,包括底座，底座上表面固定连接有电机、两个安装杆和第二连接杆，先将两个收集箱分别放在两个凹槽表面，此时两个收集箱处于连接箱底部正下方，启动传送装置将冷镦机微型螺丝传送至连接箱内，当收集箱螺丝装满时，启动电机带动齿轮转动，使两个收集箱向相反方向移动，带动与之卡接的挡板向连接箱底部滑动，使挡板将连接箱底部出口闭合防止冷镦机微型螺丝散落出来，再通过凹槽向外将收集箱取出，放入新的收集箱，当收集箱向里滑动时会推动挡板打开连接箱底部出口使螺丝进入收集箱内，避免了人工卸料，且通过收集箱与连接箱底部出口贴合避免了冷镦机微型螺丝在下料过程中散落出来，提高了下料速度。

技术领域

本实用新型涉及精密螺丝生产设备领域，尤其涉及一种冷镦机微型螺丝下料装置。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。(1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。(4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。(5)有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机，目前常见的冷镦机微型螺丝下料装置人工下料，效率较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种冷镦机微型螺丝下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷镦机微型螺丝下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷镦机微型螺丝下料装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有电机、两个安装杆和第二连接杆，所述电机输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离电机的一端固定连接有齿轮，两个所述安装杆远离底座的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板均滑动连接有相对应的套块，两个所述套块相对的一侧均固定连接有相对应齿条，两个所述套块的上表面均开设有凹槽，所述第二连接杆远离底座的一端固定连接有传送装置，所述传送装置末端固定连接有连接箱，所述连接箱的底部两侧均滑动连接有挡板，所述挡板卡接有收集箱，所述收集箱与凹槽表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座下表面固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架呈对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述收集箱侧壁均开设有卡槽，且卡槽位于收集箱末端，所述挡板与卡槽相卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接箱两内侧壁均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与对应的挡板滑动链接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述套块底部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与对应的固定板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述齿条均与齿轮啮合。

本实用新型具有如下有益效果：