[实用新型]适用于锂电池组装检测的输送设备

说明书

本实用新型涉及一种适用于锂电池组装检测的输送设备，包括有底座，底座上设置有第一送料引导装置，第一送料引导装置上活动连接有第二送料引导装置，第二送料引导装置上活动连接有送料装置。由此，可以实现多节、分层输送，满足不同类别的锂电池产品输送检测需要，且检测后可以及时复位，便于取料后替换新的待检测产品，缩短了检测等待时间。采用直列引导式气缸，送料较为平稳，不会造成抖动。送料装置可以根据不同产品的类型进行对应的夹紧送料，不会出现歪斜，提高检测精度。整体构造简单，可以配合各类锂电池组装检测设备的检测输送需要。

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种适用于锂电池组装检测的输送设备。

背景技术

目前锂电池产业发展比较成熟市场需求非常巨大，为满足市场需求锂电池包容量也越来越大，电池包串并联数量也越来越多。在生产过程中往往由于作业的疏忽导致电芯极性放置错误从而导致极大的浪费和巨大的安全隐患。为了消除作业过程中的安全隐患提高产品良率提高作业效率就急需一种方法来解决这种问题。目前行业主要有两种方式1.由人员目检来判断锂电池极性。2.工业相机拍照比对，它使用工业照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专门的图像处理系统，根据像素分布和亮度颜色等信息，转变成数字化信息，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，实现识别的功能。

但是，安排人员目检的话，实施起来效率不高，且出错率高，人工成本增加。如果采用工业相机拍照检测比对，则设备费用过高。同时，(工业相机、电脑、设备平台三部分)设备面积过大，不方便流水线作业，且属于精密设备需专人维护后期养护成本高。

同时，目前常规采用的简化检测设备，其送料方式只是传统的滚轮传输，且只能单向水平通过。不能实现抬升，也无法实现异常退料，对于自动化检测设备来说需要针对不同批次、外形的产品来调节底座以满足不同的垫高高度，实施起来也较为困难。并且，传输过程中容易产生振动，导致待检测产品的歪斜，影响最终锂电池组装的检测精度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于锂电池组装检测的输送设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于锂电池组装检测的输送设备。

本实用新型的适用于锂电池组装检测的输送设备，包括有底座，其中：所述底座上设置有第一送料引导装置，所述第一送料引导装置上活动连接有第二送料引导装置，所述第二送料引导装置上活动连接有送料装置，所述第一送料引导装置包括有与底座相连的第一底板，所述第一底板上设置有第一引导组件，所述第一底板上安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端设置有第一连接板，所述第二送料引导装置的底部与第一引导组件相连，所述第二送料引导装置包括有第二底板，所述第二底板的底部设置有第一轴承座，所述第一轴承座活动穿设在第一引导组件上，所述第二底的底部与第一连接板相连，所述第二底板的正面设置有第二引导组件与第二气缸，所述第二引导组件上穿设有第二轴承座，所述第二气缸的驱动端设置有第二连接板，所述第三送料引导装置的底部与第二引导组件相连，所述第三送料引导装置包括有产品载板，所述产品载板上设置有辅助定位装置，所述产品载板的底部分别与第二轴承座、第二连接板相连。

进一步地，上述的适用于锂电池组装检测的输送设备，其中，所述第一引导组件、第二引导组件均包括有导杆组件，所述导杆组件的两端安装有导杆座，所述导杆座的底部与对应的第一底板或是第二底板相连。

更进一步地，上述的适用于锂电池组装检测的输送设备，其中，所述第一气缸、第二气缸为直列引导式气缸。

更进一步地，上述的适用于锂电池组装检测的输送设备，其中，所述辅助定位装置为间隙调节气缸，包括有气缸本体，所述气缸本体的一侧设置有推板，所述产品载板对应推板的行进方向处设置有阻挡版。

更进一步地，上述的适用于锂电池组装检测的输送设备，其中，所述产品载板上分布有若干定位孔，所述定位孔内安装有定位柱。