[实用新型]一种激光陀螺封接台

说明书

本实用新型公开了一种激光陀螺封接台，包括底座、封接平台、固定柱和封口钳，所述底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的上端活动连接有升降柱，所述封口钳固定安装在升降柱的上端，所述底座的上方设置有封接平台，封接平台的底面安装有数个车轮，底座的上表面设置有轨道，所述封接平台的上表面固定连接有固定板、放置架以及电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有夹板，所述放置架位于夹板与固定板之间，所述放置架的横截面呈V字形。本实用新型能够保证每次陀螺的夹封高度准确一致，且夹封过程中只会有水平剪切力，保证了加工质量；本实用新型能够将不同规格的激光陀螺夹持稳定，并能够调节铜管的封夹位置，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及激光陀螺技术领域，具体是涉及一种激光陀螺封接台。

背景技术

激光陀螺是指利用激光光束的光程差测量物体角位移的装置，激光陀螺在军事、民用惯性导航、制导领域有及其广泛的用途。激光陀螺内部是一个密闭的谐振腔，腔内填充一定比例和压力的氦氖工作气体，氦氖气体作为增益介质，是激光陀螺产生激光的必要条件，氦氖工作气体如果泄露，激光陀螺光强会衰减，甚至无光输出。激光陀螺在制造过程中，通过无氧铜管与真空设备相连接，真空设备抽掉谐振腔内的杂气后，向腔内充入氦氖工作气体。激光陀螺从真空设备上卸下后，需要将铜管从与腔体连接的根部分离，利用无氧铜良好的延展性，发生塑性变形实现管口封闭，使谐振腔成为独立密闭系统，从而防止工作气体的泄露。

常见的铜管封口装置是封口钳，操作时需要工作人员用手把持激光陀螺，用封口钳夹断无氧铜管，在操作过程中很难精确控制无氧铜管夹封的具体位置，导致加工质量参差不齐；另外，在无氧铜管夹封过程中，除了水平方向的剪切力，还会产生竖直方向的拉力以及扭力，使得无氧铜管与激光陀螺谐振腔连接处出现微观缺陷，导致漏气，进而降低了激光陀螺的可靠性和寿命。

因此，需要提供一种激光陀螺封接台，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光陀螺封接台，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光陀螺封接台，包括底座、封接平台、固定柱和封口钳，所述底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的上端活动连接有升降柱，所述封口钳固定安装在升降柱的上端，所述底座的上方设置有封接平台，封接平台的底面安装有数个车轮，底座的上表面设置有轨道，所述车轮沿着轨道滚动，所述封接平台的上表面固定连接有固定板、放置架以及电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有夹板，所述放置架位于夹板与固定板之间，所述放置架的横截面呈V字形，放置架用来放置激光陀螺。

作为本实用新型进一步的方案，所述封接平台的左侧面上固定连接有水平板，所述水平板上设置有螺纹通孔，螺纹通孔上配合连接有第一螺栓，所述第一螺栓的下端固定连接有吸盘，吸盘能够与底座的上表面连接，进而使得封接平台无法移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定柱的上表面设置有盲孔，所述升降柱的侧面与盲孔滑动配合连接，固定柱的侧壁上设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔上配合连接有第二螺栓。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二螺栓孔的中心线与盲孔中心线相互垂直，第二螺栓用来固定升降柱，所述封口钳中两个手柄的铰接处与升降柱的上表面连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述电动推杆固定安装在封接平台上表面的左端，固定板固定连接在封接平台上表面的右端，所述封接平台位于固定柱的左侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹板的右侧面和固定板的左侧面均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫能够增加夹持激光陀螺时的摩擦力且能够防止将激光陀螺夹伤。

综上所述，本实用新型的有益效果是：