[实用新型]一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置，包括主体筒，主体筒的两端均开设有配合旋转槽，且主体筒的一端设置有喂料槽，喂料槽与主体筒的连接处固定安装有第一旋转环，主体筒的另一端设置有过滤板，过滤板与主体筒的连接处固定安装有第二旋转环，且过滤板的外壁中心位置固定安装有出料盒，主体筒的内壁固定安装有推料槽，且主体筒内部靠近喂料槽的一端固定安装有连接环套，连接环套的内部转动安装有中心转轴，中心转轴的圆周外壁固定安装有螺旋叶片，且中心转轴分别贯穿过滤板和出料盒，中心转轴的末端固定安装有第一电机。本实用新型在使用过程具有较大的剪切力，反应快速，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置。

背景技术

石墨烯作为一种具有高价值的新型材料，在各类领域中使用的较为广泛，在石墨烯制备过程中，大致分为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法等生产方式，其中氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法因为污染大和生产投入成本较大，生产局限性大，所以大多采用机械剥离法，主要利用机械传动方式所产生剪切力、伸缩力和挤压力对石墨原料进行剥离，从而制备出石墨烯。特别对于其中的球磨法来说，主要是通过内部放置的钢球与石墨原料相互摩擦碰撞，但是在此过程中，单一的旋转方式，导致耗时较长，工作效率不高。因此，为解决此类问题，我们提出一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置，包括主体筒，所述主体筒的两端均开设有配合旋转槽，且所述主体筒的一端设置有喂料槽，所述喂料槽与主体筒的连接处固定安装有第一旋转环，所述主体筒的另一端设置有过滤板，所述过滤板与主体筒的连接处固定安装有第二旋转环，且所述过滤板的外壁中心位置固定安装有出料盒，所述主体筒的内壁固定安装有推料槽，且所述主体筒内部靠近喂料槽的一端固定安装有连接环套，所述连接环套的内部转动安装有中心转轴，所述中心转轴的圆周外壁固定安装有螺旋叶片，且所述中心转轴分别贯穿过滤板和出料盒，所述中心转轴的末端固定安装有第一电机，且所述中心转轴与过滤板为固定连接，所述主体筒位于第一电机的圆周外壁固定安装有协动齿轮，且所述主体筒的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有与协动齿轮啮合的主动齿轮。

优选地，所述螺旋叶片位于主体筒的内部，且所述螺旋叶片上呈均匀分布开设有透孔。

优选地，所述过滤板上的滤孔位于出料盒的内部。

优选地，所述出料盒圆周外壁的顶端固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有风机。

优选地，所述第一电机和第二电机的旋转方向一致。

优选地，所述喂料槽和出料盒上均滑动安装有支撑框架，靠近所述第二电机的支撑框架与第二电机为固定连接。

本实用新型提出的一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置，有益效果在于：本方案在在使用过程中，设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的旋转方向一致，因为第二电机上的主动齿轮与协同齿轮啮合，所以在第一电机和第二电机旋转过程中，主体筒和螺旋叶片的旋转方向相反，在喂料槽内部投喂原料，主体筒内部放入钢球等介质，随着原料和钢球在螺旋叶片和主体筒进行旋转的过程中，原料和钢球相互混合，随着旋转，原料和钢球之间产生摩擦，随着摩擦的作用，在原料表层产生合适的剪切力，原料逐渐研磨为更细腻的粉末状，在风机的作用下，将内部满足条件的粉末透过过滤板进入出料盒内部，通过两组旋转方式，加快摩擦过程的发生速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨烯加工用反应釜的高速剪切装置的结构示意图；