[实用新型]组装电路板(PCBA)承载治具结构

说明书

一种组装电路板(PCBA)承载治具结构，包括一托盘及至少二支柱。所述支柱设置于托盘上，并且用以支撑和定位至少一组装电路板。藉此，本实用新型的重量较轻，马达的承载负荷较小，提升输送效率，进而增加产能。因为每根支柱的体积小于一片组装电路板的体积，所以在提供相同的承载面积为前提之下，本实用新型的组装电路板承载治具结构的托盘能够承载的组装电路板的数量大于四片，现有技术的组装电路板承载治具结构的托盘只能够承载四片组装电路板，本实用新型的组装电路板承载治具结构的组装电路板承载量明显大于现有技术的组装电路板承载治具结构的组装电路板承载量。

技术领域

本实用新型是有关一种治具，特别是一种用以支撑和定位组装电路板(PCBA)的组装电路板(PCBA)承载治具结构。

背景技术

印刷电路板是电子配件的支撑体，在印刷电路板上有导体作为各种配件的线路。因为印刷电路板具有许多电子配件，电子配件忌讳接触或碰撞到任何物体，所以在输送印刷电路板时，需要利用一组装电路板(PCBA)承载治具结构支撑和定位印刷电路板，以防电子配件因接触或碰撞到任何物体而受损。

现有技术的组装电路板(PCBA)承载治具结构包含一托盘及多个载具，所述载具设置于托盘上，每个载具分别用以支撑和定位一片印刷电路板。因为所述载具支撑和定位所述印刷电路板，所以当一马达驱动一输送装置移动现有技术的组装电路板(PCBA)承载治具结构时，所述印刷电路板上的电子配件不会接触或碰撞到任何物体。

然而，因为托盘和载具的材质均为不锈钢，不锈钢的重量相当重，所以现有技术的组装电路板(PCBA)承载治具结构的重量相当重，导致马达的承载负荷过大，降低输送效率，进而减少产能。

再者，每个载具的体积大于每片印刷电路板的体积，导致托盘上能够设置的载具数量有限，相对影响到每个托盘能够承载的印刷电路板的数量。一般来说，托盘可提供四个载具设置于其上，造成托盘只能够承载四片印刷电路板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组装电路板(PCBA)承载治具结构，重量轻，马达的承载负荷小，提升输送效率，进而增加产能。

本实用新型的另一目的在于提供一种组装电路板(PCBA)承载治具结构，组装电路板(PCBA)承载量大于现有技术的组装电路板(PCBA)承载治具结构的组装电路板(PCBA)承载量。

为了达成前述的目的，本实用新型提供一种组装电路板(PCBA)承载治具结构，包括一托盘以及至少二支柱。所述支柱设置于托盘上，并且用以支撑和定位至少一组装电路板(PCBA)。

较佳地，各支柱包括一支撑部及一定位部，支撑部设置于托盘上，定位部凸设于支撑部的顶端，所述定位部分别位于至少一组装电路板(PCBA)的边缘的至少二定位孔中，至少一组装电路板(PCBA)的边缘抵靠于所述支撑部。

较佳地，各支撑部开设一固定孔，组装电路板(PCBA)承载治具结构更包括至少二紧固件，所述紧固件设置于托盘上并且分别固定于所述固定孔中。

较佳地，托盘开设至少二贯孔，所述紧固件分别穿过所述贯孔并且固定于所述固定孔中。

较佳地，各支柱包括一凸部，凸部凸设于支撑部的底端，所述凸部分别嵌设于所述贯孔中。

较佳地，支撑部的直径大于定位部的直径，所述组装电路板(PCBA)的边缘的底面抵靠于所述支撑部的顶面。

较佳地，组装电路板(PCBA)承载治具结构包括至少四支柱，设置于托盘上，并且用以支柱支撑和定位至少一组装电路板(PCBA)的四个角落。

较佳地，组装电路板(PCBA)承载治具结构包括多个支柱，设置于托盘上，并且用以支撑和定位多个组装电路板(PCBA)；其中，所述组装电路板(PCBA)的数量大于四片。