[实用新型]一种面套与座盆无金属固定的座垫

说明书

本实用新型公开了一种面套与座盆无金属固定的座垫，包括座盆和面套，座盆的中心设置有向上的凸起台，座盆的前侧边缘为先水平向外延伸再向上弯折的L形直角结构，座盆的后侧边缘为先向下再向上的且截面为U形的卡槽结构，面套的前侧布套外边沿通过缝纫线与塑料J型条的长边缝纫固定连接，且前侧布套外边沿包裹住连接的塑料J型条，并将塑料J型条倒扣在前侧边缘上，面套的后侧布套外边沿同样通过缝纫线与后部的塑料J型条的长边缝纫固定连接，后部的塑料J型条倒扣在后侧边缘上，后侧布套外边沿与后部的塑料J型条固定连接后向下弯曲。本实用新型面套更换的便捷性大大增强，拆装方便，破损率大大降低，固定安装牢固。

技术领域

本实用新型涉及一种座垫，具体说是一种面套与座盆无金属固定的座垫。

背景技术

汽车座垫是汽车行驶中乘员的主要承载部件，现有的汽车座垫在座垫面套总成与座盆装配时，座垫前端（较宽处）很多都是靠各种型号的铁丝、拉型钢丝、穿入座垫面套总成，将压片折弯固定；座垫后端（较窄处）用塑料牙条等填充物卡入对应的沟槽内，用橡胶锤敲打固定。前端用压片固定时用力过大容易损坏面套，用力不足时，容易导致崩开，固定不紧。后端用橡胶锤敲打时，同样容易产生用力过大，或用力不足带来的各种问题。

座垫的前端与后端采用不同的材料固定，需要准备不同的材料，同种材料也分不同型号，需要做更多地准备工作。前端用压片固定时，需要额外增加预折弯、固定铁丝工序，预折弯后还需安装后继续折弯；后端塞入沟槽内还需橡胶锤敲打，无疑加大了生产的难度，增多了生产的工序。

同时，生产过程中，若流水线前端产生不合格产品，后期调整时，由于此种固定方式固有的缺陷，拆装不便，需将压片撬开，撬动次数过多，容易造成座盆损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种面套与座盆无金属固定的座垫。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种面套与座盆无金属固定的座垫，包括座盆和面套，座盆的中心设置有向上的凸起台，座盆的前侧边缘为先水平向外延伸再向上弯折的L形直角结构，座盆的后侧边缘为先向下再向上的且截面为U形的卡槽结构，面套的前侧布套外边沿通过缝纫线与塑料J型条的长边缝纫固定连接，且前侧布套外边沿包裹住连接的塑料J型条，并将塑料J型条倒扣在前侧边缘上，面套的后侧布套外边沿同样通过缝纫线与后部的塑料J型条的长边缝纫固定连接，后部的塑料J型条倒扣在后侧边缘上，后侧布套外边沿与后部的塑料J型条固定连接后向下弯曲。

进一步地，塑料J型条采用高强度PEEK塑料制成。

进一步地，前侧边缘与后侧边缘之间设置有隔开的缺口。

通过以上设置，产线装配时，免去了座盆边缘预折弯、穿铁丝或拉型钢丝、折弯压紧，橡胶锤敲打卡紧等工序，减少了钢丝或铁丝穿破面套的风险，也避免了座盆边缘折弯时产生的变形划伤产线作业人员及乘客的危险，在制作座盆模具时，也简化了模具结构，无须预留切口。

另外，生产的塑料J型条具有较强的耐热性、韧性，延展性和抗拉强度，在缝纫时，可以完美与面套缝纫在一起；安装时，良好的韧性方便产线人员安装；安装后也能良好的将面套固定，无松动。

本实用新型结构简单，面套更换的便捷性大大增强，拆装方便，无需使用工具，用手操作即可；材料无金属，减少了面套表面与金属的接触，破损率大大降低；避免了座盆多次折弯，在折弯处产生的内外部缺陷造成断裂锈蚀的风险。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型座盆的立体结构示意图；

图2为本实用新型座盆前侧边缘的截面结构示意图；

图3为本实用新型座盆后侧边缘的截面结构示意图。

具体实施方式