[实用新型]一种用于锂电池加工用超焊机

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池加工用超焊机，包括工作台、超声波发生器和半圆环夹具，工作台的底端通过多个缓冲弹簧与底板的顶端固定连接，工作台的底端和底板的顶端均等距开设有多个T形滑槽，且工作台底端的T形滑槽与底板顶端的T形滑槽一一对应设置，多个T形滑槽内壁的一端分别通过减震弹簧与多个T形滑杆的两端固定连接，且多个T形滑槽内壁的边侧分别与多个T形滑杆外壁的两端滑动连接，本实用新型一种用于锂电池加工用超焊机，本超焊机通过缓冲弹簧、T形滑槽、减震弹簧和T形滑杆进行缓冲减震操作，可保证超焊机的稳定性，以防止超焊机在焊接时出现误差，进而有效提高超焊机的实用性。

技术领域

本实用新型涉及超焊机，特别涉及一种用于锂电池加工用超焊机。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

超声焊，英文翻译为ultrasonic welding，是一种快捷，干净，有效的装配工艺。用来装配处理热塑性塑料配件及一些合成构件的方法。被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。是利用超声波发生器产生的能量，通过换能器在超高频的磁场感应下，迅速伸缩产生弹性振动，使劈刀相应振动，同时在劈刀上施加一定的压力，于是劈刀在这两种力的共同作用下，带动AI丝在被焊区的金属化层如（AI膜）表面迅速摩擦，使AI丝和AI膜表面产生塑性变形，这种形变也破坏了AI层界面的氧化层，使两个纯净的金属表面紧密接触达到原子间的结合，从而形成焊接。主要焊接材料为铝线焊头，一般为楔形。

现有锂电池加工用超焊机未设置缓冲减震机构，使得超焊机在对锂电机进行焊接时易发生偏差，造成锂电池焊接质量降低，进而导致超焊机的实用性降低；现有锂电池加工用超焊机无法对锂电池进行有效固定，使得锂电池易发生滑动，进而导致超焊机不便对锂电池进行焊接操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池加工用超焊机，以解决上述背景技术中提出的现有锂电池加工用超焊机实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池加工用超焊机，包括工作台、超声波发生器和半圆环夹具，所述工作台的底端通过多个缓冲弹簧与底板的顶端固定连接，所述工作台的底端和底板的顶端均等距开设有多个T形滑槽，且工作台底端的T形滑槽与底板顶端的T形滑槽一一对应设置，多个所述T形滑槽内壁的一端分别通过减震弹簧与多个T形滑杆的两端固定连接，且多个T形滑槽内壁的边侧分别与多个T形滑杆外壁的两端滑动连接，所述工作台顶端中部的两侧均固定设有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨内壁的一端分别通过滑块与两个半圆环夹具底端的中部滑动连接，两个半圆环夹具的内壁分别与锂电池的两侧接触连接，所述工作台顶端的边侧固定设有固定柱，所述固定柱的两侧均固定设有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨内壁的顶部分别通过滑动支架与超声波发生器背面的两侧滑动连接，所述超声波发生器底端的中部通过连接轴与焊接头顶端的中部固定连接，且焊接头与锂电池对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆环夹具的外壁均等距开设有多个散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆环夹具一侧的两端均固定设有磁性连接块，且两个相邻的磁性连接块之间吸附连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆环夹具与锂电池的两侧之间均固定设有缓冲软垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有第一电动滑轨开关、超声波发生器开关和第二电动滑轨开关，两个所述第一电动滑轨、超声波发生器和两个第二电动滑轨分别通过第一电动滑轨开关、超声波发生器开关和第二电动滑轨开关与外接电源电性连接。