[实用新型]一种塑料包装袋复合时的自动配胶系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料包装袋复合时的自动配胶系统，包括原胶储存箱、输胶管道、流量阀与胶水混合箱，其中原胶储存箱为多个且每个原胶储存箱内储存有一种胶水，每个原胶储存箱均连接有输胶管道且多根输胶管道与同一个胶水混合箱进行连通，在每根输胶管上设置有流量阀；通过温度传感器与湿度传感器检测甲醇钠工厂内的温度与湿度，这样及时调节胶水混合的比例。这样达到保证包装袋复合品质的作用。

技术领域

本实用新型涉及包装袋制造设备领域，具体涉及一种塑料包装袋复合时的自动配胶系统。

背景技术

现在的复合膜为包装袋常规技术，在进行膜复合的时候，需要通过胶水粘合，以往的胶水采用先配比完成后淋胶方式将胶水涂在膜上；胶水的黏合度与车间内的温湿度有关，由于车间内的温度与湿度 可能会产生变化，这样需要改变胶水的配比（即为A胶、B胶的混合比例，A胶、B胶的混合比例不同，其混合胶水的粘度不同且胶水适用于不同环境的温湿度），这样才能保证膜复合的黏合程度，现有淋胶采用的胶水是生产前已经配置好了，无法根据车间内温湿度变化来及时的调节胶水的配比，这样导致膜复合的不同时间段的黏合程度存在差异性，这样产品失去了一致性，产品的品质无法得到保证。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塑料包装袋复合时的自动配胶系统，便于根据车间内的温湿度随时调节胶水配置的比例，这样加工出来的复合膜一致性高，产品的品质可以得到保证。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塑料包装袋复合时的自动配胶系统，包括原胶储存箱、输胶管道、流量阀与胶水混合箱，其中原胶储存箱为多个且每个原胶储存箱内储存有一种胶水，每个原胶储存箱均连接有输胶管道且多根输胶管道与同一个胶水混合箱进行连通，在每根输胶管上设置有流量阀，通过流量阀来控制不同胶水的比例；在车间内设置有多个温度传感器与湿度传感器，其中多个温度传感器与湿度传感器与同一个控制器连接，通过控制器收集车间内的检测车间内的温度与湿度，控制器与多个流量阀进行连接，控制器控制每根输胶管道内的流量，这样可以根据车间内的温度及湿度调整胶水配置的比例。

优选地，胶水混合箱内包括有多个储存间、混合室与负压组件，其中，输胶管道的端部均与混合室室内进行连通，在混合室的四周设置有将混合室包围起来的多个储存间，其中混合室的底部高于储存间的顶部，在混合室底部设置有排料管且排料管上设置有排胶阀门；在每个储存间的顶部设置有封盖且封盖将每个储存间的顶部封闭起来，封盖与储存间的顶部紧密贴合，封盖固定在混合室的外壁上，排料管穿过封盖与储存间进行连通，在每块封盖的顶部设置有负压组件，通过负压组件将储存间抽真空，这样防止胶水快速凝固；多层储存间相互固定且在多个储存间的底部固定有转盘，通过转盘带动储存间转动，在在每个储存间的底部固定有卸胶管，在每根卸胶管上固定有卸胶阀门，通过卸胶管将储存间内的胶水排出去，每个卸胶阀门为常闭阀门，在储存间的外壁及外周设置有阀门触发组件，阀门触发组件包括红外线传感器，红外线传感器包括红外线发射头与红外线接收头，其中在每个储存间的外壁固定有红外线传感器接收头，在储存间的外周设置有朝向储存间的红外线发射头且红外线发射头与红外线接收头位于同一水平面上，其中红外线发射头与其中一个红外线接收头相对的时候，排料管与红外线接收头所对应的储存间连通。

现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过温度传感器与湿度传感器检测甲醇钠工厂内的温度与湿度，这样及时调节胶水混合的比例。这样达到保证包装袋复合品质的作用；2、在更换胶水混合比例后，原先混合比例的胶水储存起来，当温度与湿度适合这个胶水比例的时候再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型胶水混合箱的示意图。

图3为本实用新型胶水混合箱的剖视图。