[实用新型]一种用于大长径比滚筒的直驱结构

说明书

本实用新型公开了一种用于大长径比滚筒的直驱结构，包括外滚筒、永磁电机、定子轴、支撑座和接线盒，所述永磁电机为外转子永磁电机，设置在外滚筒内的右侧，永磁电机的两端分别设有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖通过调心滚子轴承连接永磁电机的轴，定子轴贯穿于整个外滚筒，所述外滚筒右侧通过法兰连接上端盖，所述外滚筒左侧通过内六角圆柱头螺栓将轴承盖和滚筒左侧端盖固定连接，所述轴承盖通过第二调心滚子轴承连接定子轴。实用新型公开了一种用于大长径比滚筒的直驱结构，降低了外滚筒的加工难度，并且装配方便，维护工作量小，传动效率高，故障率低，设备布置所需空间小，满足了工矿企业对低速高扭矩电动滚筒的刚性需求。

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁电机领域，尤其涉及一种用于大长径比滚筒的直驱结构。

背景技术

在传动系统的机械装备中，一般采用电动机-联轴器-减速机-滚筒的传动方式。这种经典的传动系统得到了广泛应用，但是长久以来这一传动系统存在传动效率较低、运行维护工作量大、设备布置所需空间大，给设备的正常运行、维护带来诸多问题。

在实际应用中，小功率电动滚筒作为皮带输送机和提升等设备的动力，在港口、冶金、矿山、煤炭、化工、建材以及交通运输等行业得到广泛使用，但是也存在应用范围上受限的问题。鉴于传统电动滚筒存在诸多缺点和问题，因此，在工矿企业普遍对大功率低速大扭矩电动滚筒都有刚性需求。尤其是小功率、大长径比的滚筒，相比较而言，电机尺寸较滚筒相差太大，直接做成外转子永磁电机，则对滚筒的加工精度要求苛刻，并且加大了装配难度，增加了制造成本，难以大批量推广。本实用新型公开了一种用于大长径比滚筒的直驱结构，降低了外滚筒的加工难度，并且装配方便，维护工作量小，传动效率高，故障率低，设备布置所需空间小，满足了工矿企业对低速高扭矩电动滚筒的刚性需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大长径比滚筒的直驱结构，解决了现有技术中存在的上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于大长径比滚筒的直驱结构，包括外滚筒、永磁电机、定子轴、支撑座和接线盒，所述永磁电机为外转子永磁电机，设置在所述外滚筒内的右侧，永磁电机的两端分别设有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖通过第一调心滚子轴承连接永磁电机的轴，永磁电机的内部安装有转子装配和定子装配，所述定子装配固定安装在永磁电机的轴上，所述永磁电机的轴为中空轴，所述定子轴穿过所述永磁电机的轴并与之固定连接，转子装配旋转安装在定子装配的外侧，所述定子轴贯穿于整个外滚筒，所述外滚筒的右侧通过法兰连接上端盖，所述外滚筒的左侧通过内六角圆柱头螺栓将轴承盖和滚筒左侧端盖固定连接，所述轴承盖通过第二调心滚子轴承连接在所述定子轴上。

进一步的，所述中空轴壁上开设有轴向孔，所述轴向孔数量不小于五个。

进一步的，所述定子轴的右侧端面上设有接线盒。

进一步的，所述定子装配包括分瓣定子冲片和定子压圈，所述分瓣定子冲片通过所述定子压圈压紧固定，两个所述轴向孔的一端外周与所述分瓣定子冲片的内孔相接触。

进一步的，所述定子轴的两端设有支撑座。

进一步的，所述转子装配中设置有温度传感器。

进一步的，所述永磁电机的引接线和冷却水进出口均经轴向孔引出。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型公开了一种用于大长径比滚筒的直驱结构，将定子轴作为固定通轴，通过法兰将外转子永磁电机的转子装配直接与外滚筒连接，降低了外滚筒的加工难度；将永磁电机的轴设计为中空轴，在所述中空轴壁上设置轴向孔，利用冷水冷却的方式，并保证冷却水的合理循环，充分带走永磁电机内部热量；本实用新型装配方便，维护工作量小，传动效率高，故障率低，设备布置所需空间小，满足了工矿企业对低速高扭矩电动滚筒的刚性需求。

附图说明