[实用新型]一种离心铸造窄带钢二辊工作辊

说明书

本实用新型公开了一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由低硅冷硬铸铁制成的轧辊本体，轧辊本体的两端分别设置有一由低硅冷硬铸铁制成的轴承安装部，轧辊本体与轴承安装部的连接处设有倒圆角，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的传动部；所述轧辊本体包括芯部、包裹在芯部外表面的中间层以及包裹在中间层外表面的工作层。提高轧辊的耐磨性、红硬性、冲击挤压韧性和抗热裂性，延长轧辊使用寿命，降低生产成本，提增企业效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种离心铸造窄带钢二辊工作辊。

背景技术

由于窄带钢轧制机型配置为：三辊粗轧机或两辊可逆粗轧机，接着是控制带钢宽度的立轧机，两架三辊轧机、立2轧机、4～5架四辊精轧机组成。前道三辊轧机使用的轧辊也叫前道二辊工作辊。长期以来，前道二辊使用的轧辊材质大都选用的是中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁AD140、A160半钢或离心铸造的镍铬钼—无限冷硬铸铁。随着轧制工艺的不断改进，轧线的产量和质量要求也不断的提高，尤其是市场急需的中高合金带钢成品，如40Cr、60Mn、304不锈钢、316不锈钢带钢，上述使用的传统材质的轧辊，因其制造工艺的特征，轧辊的耐磨性、冲击韧性、抗热裂性等综合性能已满足不了轧制的生产要求。中高合金窄带钢轧制，因其轧件材料自身的硬度较高，很大程度了加大了轧辊的磨损压力。窄带钢轧制部位均设计在辊身的中部，轧件与轧辊接触面大，轧制时轧辊受热挤压力、旋转应力，剪切应力、压应力等作用，这些应力都会从辊身中部向辊身两侧外延滑移并聚集。因此，中部辊面轧件通过时产生细微的磨槽，前面描述的几种应力能量大量积聚，并出现应适放的微裂纹，随着轧制时间的延长，微裂纹延伸扩展，若辊身存在不规则的片状或网状碳化物，辊身两侧便会引现剥落和掉块，特别是二辊工作辊的下辊，剥落掉块反应更激烈，最终导致轧辊提前失效，进而增加轧制成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，提高轧辊的耐磨性、红硬性、冲击挤压韧性和抗热裂性，延长轧辊使用寿命，降低生产成本，提增企业效益和社会效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由低硅冷硬铸铁制成的轧辊本体，轧辊本体的两端分别设置有一由低硅冷硬铸铁制成的轴承安装部，轧辊本体与轴承安装部的连接处设有倒圆角，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由低硅冷硬铸铁制成的传动部；所述轧辊本体包括芯部、包裹在芯部外表面的中间层以及包裹在中间层外表面的工作层。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述中间层的厚度为20～30mm，所述工作层的厚度为60～100mm。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体的轴线、所述轴承安装部的轴线、所述连接部的轴线以及所述传动部的轴线位于同一条直线上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体、所述轴承安装部、所述连接部以及所述传动部为一体结构。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述传动部采用的是扁方传动部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种离心铸造窄带钢二辊工作辊，结构设计合理，提高轧辊的耐磨性、红硬性、冲击挤压韧性和抗热裂性，延长轧辊使用寿命，降低生产成本，提增企业效益和社会效益，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。