[实用新型]一种用于电池生产的极片轧辊

说明书

本实用新型涉及一种用于电池生产的极片轧辊，包括第一极片轧辊和第二极片轧辊，所述第一极片轧辊和第二极片轧辊一上一下设置，所述第一极片轧辊和第二极片轧辊的外周设置红外感应测温探头和电磁感应加热线圈，其中，所述第一极片轧辊和第二极片轧辊均包括辊轴和辊套，所述辊套套设在所述辊轴上，所述辊套包括内辊套和外辊套，所述内辊套和外辊套之间设置容纳空间，该容纳空间内设置散热通道，所述散热通道内设置散热盒。本实用新型提供的一种用于电池生产的极片轧辊，在现有的基础进行了改进，通过在辊套内设置便于散热的散热盒，在辊套温度过高时，可以通过散热盒从内部对辊套从内部进行散热，提高了辊套的散热效率。

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种用于电池生产的极片轧辊。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

申请号为CN201410065482.9的中国发明专利公开了一种锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，该方法主要包括：在极片轧辊表面上加装一个中频或高频交流电的感应加热线圈，通过该感应加热线圈对极片轧辊加载一个交变的电磁场，在极片轧辊与感应加热线圈相对应的部位表面浅层产生出同频率的感应电流，使极片轧辊的相应部位进行加热并升温到所需加热工况温度；在极片轧辊转出感应加热线圈的范围内安装非接触式红外测温探头，对极片轧辊的加热温度进行测量。本发明所述锂电池极片热轧机轧辊感应加热的方法和系统，可以克服现有技术中加热效率低和能耗高等缺陷，以实现加热效率高和能耗低的优点。

但是上述结构并未设置散热组件，在轧辊的温度过高时，只能通过风机吹扫轧辊的表面进行散热，这种传统的散热方法只能达到表面散热的目的，无法达到内部散热的目的，该散热方法散热效率很低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电池生产的极片轧辊，包括第一极片轧辊和第二极片轧辊，所述第一极片轧辊和第二极片轧辊一上一下设置，所述第一极片轧辊和第二极片轧辊的外周设置红外感应测温探头和电磁感应加热线圈，其中，所述第一极片轧辊和第二极片轧辊均包括辊轴和辊套，所述辊套套设在所述辊轴上，所述辊套包括内辊套和外辊套，所述外辊套内设置于所述加热线圈想配合的感应线圈，所述内辊套和外辊套之间设置容纳空间，该容纳空间内设置散热通道，所述散热通道内设置散热盒。

优选的是，所述内辊套和外辊套之间通过连接杆连接，所述连接杆设置为四组。

在上述任一方案中优选的是，所述红外感应测温探头和电磁感应加热线圈均与主控箱连接。

在上述任一方案中优选的是，所述主控箱与三相380V电源连接。

在上述任一方案中优选的是，所述散热盒为扇形结构并且与所述内辊套与外辊套之间的容纳空间相适应。

在上述任一方案中优选的是，所述散热盒为不锈钢盒，内部设置导热油。

在上述任一方案中优选的是，所述散热盒的两端分别设置进液口和出液口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种用于电池生产的极片轧辊，在现有的基础进行了改进，通过在辊套内设置便于散热的散热盒，在辊套温度过高时，可以通过散热盒从内部对辊套从内部进行散热，提高了辊套的散热效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种用于电池生产的极片轧辊的一优选实施例示意图；

图2为按照本实用新型的一种用于电池生产的极片轧辊的图1实施例左视图；

图3为按照本实用新型的一种用于电池生产的极片轧辊的图1实施例辊套剖视图。