[实用新型]高水头大直径给排水管道装配式止水墙水下封堵结构

说明书

本实用新型涉及一种高水头大直径给排水管道装配式止水墙水下封堵结构，其特征在于：其包括止水砌块、弧形工字钢梁、盖板调节装置、原状管；所述的原状管中纵向均匀设置若干圈弧形工字钢梁以及止水墙；所述的每一圈弧形工字钢梁在环向上通过定位螺栓固定于原状管内壁；所述的每一圈止水墙由若干环止水砌块组成，其最外环止水砌块与弧形工字钢梁错缝咬合并通过弧形螺栓A拉结，其每一环止水砌块之间错缝咬合并通过弧形螺栓B拉结，其最内环止水砌块围合形成预留孔；所述的盖板调节装置纵向贯穿于止水墙中央的预留孔中。本封堵结构结构稳固性好、安全性高、止水性能突出、安拆效率高、盖板调节灵活、节能环保性好。

技术领域

本实用新型涉及一种高水头大直径给排水管道装配式止水墙水下封堵结构，属于市政工程领域，适用于给排水管道的水下封堵施工，尤其适用于高水头大直径给排水管道的水下封堵施工。

背景技术

给排水工程改造项目中新老管道切换往往都是施工重点和难点，管道切换工程中管道封堵的作用极为重要。常规的管道封堵方法一般可采用普通气囊进行封堵，即在管道内放置尺寸合适的气囊并充气，依靠气囊充气后膨胀充满并填塞管道内壁，起到闭水封堵的效果。然而对于一些直径较大，且水压力较大的管道，管道中水流量及水压力都很大，如单纯依靠气囊封堵，则气囊需要很高的气压才能满足气囊与管道内壁的摩擦力，因常规材质的气囊难以满足高气压要求，实施中易发生气囊破裂、移动等现象，不仅造成封闭截水失败，还可能引发安全事故，因此需研发一种针对高水头大直径管道的水下封堵结构，以解决现有技术中存在的问题。

鉴于此，设计一种结构稳固性好、安全性高、止水性能突出、安拆效率高、盖板调节灵活、节能环保性好的水下封堵结构十分重要。基于上述背景，开发形成了本实用新型，应用于实际给排水管道的水下封堵施工中必将获得明显的经济效益与社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对气囊封堵技术存在的常规材质气囊难以满足高气压要求、易发生气囊破裂以及移动等缺陷，提出了一种高水头大直径给排水管道装配式止水墙水下封堵结构，该水下封堵结构结构稳固性好、安全性高、止水性能突出、安拆效率高、盖板调节灵活、节能环保性好。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案。

高水头大直径给排水管道装配式止水墙水下封堵结构，其特征在于：其包括止水砌块、弧形工字钢梁、盖板调节装置、原状管；所述的止水砌块纵向剖面呈形，其两侧设置企口；所述的止水砌块在内弧面、外弧面、形面上设置止水凹槽A，其内弧面上的止水凹槽A中均设置止水条A，形面上的止水凹槽A中交替设置止水条A；所述的止水砌块底部横向设置弧形螺栓孔A、底部纵向设置弧形螺栓孔B；所述的弧形工字钢梁由腹板与两侧翼缘板组成，其内弧侧翼缘板背面对称设置垫块、板身上对称设置弧形螺栓孔C、正面设置止水凹槽B，其外弧侧翼缘板背面设置止水条B、板身上对称设置定位螺栓孔；所述的盖板调节装置包括定位筒、盖板、螺杆；所述的定位筒内部通过连接杆连接带螺纹套筒；所述的盖板端部环向设置凹槽并安装止水环；所述的螺杆一端设置盖板，另一端设置把手，杆身上套接两个定位筒；所述的原状管中纵向均匀设置若干圈弧形工字钢梁以及止水墙；所述的每一圈弧形工字钢梁在环向上通过定位螺栓固定于原状管内壁；所述的每一圈止水墙由若干环止水砌块组成，其最外环止水砌块与弧形工字钢梁错缝咬合并通过弧形螺栓A拉结，其每一环止水砌块之间错缝咬合并通过弧形螺栓B拉结，其最内环止水砌块围合形成预留孔；所述的盖板调节装置纵向贯穿于止水墙中，其两侧的定位筒分别设置于最外圈以及最内圈止水墙中央的预留孔中，其盖板与止水墙临水侧最内环止水砌块的企口相互咬合。

优选地，所述的止水砌块与弧形工字钢梁接触部位的止水条A与止水凹槽B相互咬合形成止水带；所述相邻止水砌块接触部位的止水凹槽A与止水条A相互咬合形成止水带。

优选地，所述的原状管上部设置作业井筒；所述的作业井筒上部设置操作平台。

优选地，所述的作业井筒与基坑围护之间设置支撑。

优选地，所述的作业井筒内部设置爬梯。