[实用新型]一种用于螺栓裁截的装置

说明书

一种用于螺栓裁截的装置，属于火箭装配领域，包括装置主体(9)、装置安装件(10)；所述装置主体(9)为板状，横截面为L型，装置主体(9)在L型较长的边所在的面上设有多个尺寸的螺纹孔，在L型较短的边所在的面上设有固定通孔；所述装置安装件(10)穿过所述固定通孔与外部操作台连接；所述多个尺寸的螺纹孔分为N层排列，每层螺纹孔按从小到大的顺序排列，螺纹孔的尺寸分别为M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14，同时根据不同螺纹孔的尺寸确定相邻螺纹孔之间的间距。本实用新型装置有利于提高螺栓裁截效率、提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺栓裁截的装置，属于火箭装配领域。

背景技术

目前在航天飞行器总装过程中，所使用的螺栓都是由设计人员设计完成后再由生产厂进行定制化生产，由于都是现生产且工序复杂导致生产周期漫长，在很多时候严重影响项目进度，同样现有同标准的螺栓只是因为长度长于要求缺导致无法使用，造成财产浪费的现象。

目前在火箭装配领域常用的裁截螺栓的方式为使用台虎钳夹住螺栓头，再使用切割机切去多余部分，然后得到技术要求的螺栓，这样操作存在以下缺点：

(1)由于螺栓头受力部位小，导致台虎钳夹的力度难以控制，同时还不能保证可靠性，从而影响截钉操作。

(2)使用切割器切割螺栓的时候，没有基准参考面，全凭操作人员目视和手感相结合来进行操作，在这样的操作过程中经常出现切割端面不整齐的现象，加工合格率低。

(3)切割过程中对被切割长度测量后难以标注，操作人员在操作时不知道该切哪个点，经常出现切割的长度不够或超出的现象，同样引发加工合格率低。

(4)由于台虎钳在夹稳半圆球形的物体当中受力面积小，容易发生失稳现象，就导致螺栓头为半圆球型的系列螺栓很难进行裁截，还容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出了一种用于螺栓裁截的装置，包括装置主体、装置安装件；所述装置主体为板状，横截面为L型，装置主体在L型较长的边所在的面上设有多个尺寸的螺纹孔，在L型较短的边所在的面上设有固定通孔；所述装置安装件穿过所述固定通孔与外部操作台连接；所述多个尺寸的螺纹孔分为N层排列，每层螺纹孔按从小到大的顺序排列，螺纹孔的尺寸分别为M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14；同时根据不同螺纹孔的尺寸确定相邻螺纹孔之间的间距。

本实用新型目的通过以下技术方案予以实现：

一种用于螺栓裁截的装置，包括装置主体、装置安装件；所述装置主体为板状，横截面为L型，装置主体在L型较长的边所在的面上设有多个尺寸的螺纹孔，在L型较短的边所在的面上设有固定通孔；所述装置安装件穿过所述固定通孔与外部操作台连接；待裁截螺栓与所述螺纹孔连接；所述多个尺寸的螺纹孔分为N层排列，每层螺纹孔按从小到大的顺序排列，螺纹孔的尺寸分别为M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14；每层螺纹孔中，螺纹孔尺寸为M3、M4、M5、M6的孔间距为尺寸较小的螺纹孔直径的9～12倍，螺纹孔尺寸为M8、M10、M12、M14的孔间距为尺寸较大的螺纹孔直径的6～8倍。不同尺寸螺纹孔之间的间距设置，一方面避免了相邻螺纹孔均用于螺栓裁截时发生干涉，另一方面最大化的在装置主体上多设置螺纹孔，在一定螺纹孔数量下，减小装置主体的尺寸和重量。