[实用新型]一种铝碳化硅复合材料用工装桶

说明书

本实用新型公开了一种铝碳化硅复合材料用工装桶，桶体内部交替设置有陶瓷与模具，陶瓷与模具的侧面与桶体之间设置有挡板，桶体的底部设置有升液管预留孔，桶体的上端为梯形结构，梯形结构上方设置有毛细微孔滤层，毛细微孔滤层的上方设置有控制阀。本实用新型采用在工装桶上设置梯形结构，使残余气体顺畅排出，滤层排出气体阻止铝液冲出，平衡铝液压力保证安全性，是制备的铝碳化硅材料无气孔缺陷，致密度高。

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种铝碳化硅复合材料用工装桶。

背景技术

铝碳化硅复合材料价格相对便宜，可以近成型各种复杂构件，并且具有较高的热导率，线膨胀系数可调，比刚度大，密度小等特点，而且可以通过SiC体积分数和粘接剂添加量等来调整膨胀系数，实现与GaAs芯片和氧化铝基板的热匹配；同时可近净成形形状复杂的构件，因此生产成本也较低，使其在微波集成电路、功率模块和微处器盖板及散热板等领域得到广泛应用，而被用来制备铝碳化硅材料最广泛地制备工艺是真空压力浸渗，在制备先对工装桶内进行抽真空，而后进行铝液的压力浸渗，制备成铝碳化硅材料，而在抽真空时，无可避免的是，工装桶内无法达到绝对的真空，这使得最后制备出的铝碳化硅材料存在气孔等缺陷，大大降低了生产良率，提高了生产成本

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝碳化硅复合材料用工装桶，浸渗制备的铝碳化硅材料无气孔等缺陷。

本实用新型采用以下技术方案：

一种铝碳化硅复合材料用工装桶，包括桶体，桶体内部交替设置有陶瓷与模具，陶瓷与模具的侧面与桶体之间设置有挡板，桶体的底部设置有升液管预留孔，桶体的上端为梯形结构，梯形结构上方设置有毛细微孔滤层，毛细微孔滤层的上方设置有控制阀。

具体的，梯形结构下端的底角角度为3～10°。

具体的，桶体的壁厚为5～20mm。

具体的，毛细微孔滤层的宽度为100～500mm，高度为500～1000mm。

具体的，毛细微孔滤层的孔径为0.5～100um。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种铝碳化硅复合材料用工装桶，采用工装桶上部为梯形结构，梯形结构上部设有毛细微孔滤层，滤层之上设有控制阀，抽真空时关闭控制阀，在开始浸渗时打开控制阀，工装桶中的残余气体会被铝液挤入到滤空中，使得浸渗的铝碳化硅材料无缺陷，有效的排除了抽真空时未抽干净的空气，使得铝液填充效果很好，制备的铝碳化硅材料无气孔缺陷，致密度高。

进一步的，底角角度设置保证残余气体的顺畅排出。

进一步的，壁厚设置保证在抽真空时工装桶安全。

进一步的，设置足够的高度与宽度平衡铝液收到的压力，使其不会冲出滤层。

进一步的，孔径越小，铝液上升高度越低，安全性更高。

进一步的，毛细微管滤层材料为与铝液不润湿的陶瓷材料，使铝液不会冲出滤层，平衡铝液压力。

综上所述，本实用新型在工装桶上设置梯形结构，使残余气体顺畅排出，滤层排出气体阻止铝液冲出，平衡铝液压力保证安全性，是制备的铝碳化硅材料无气孔缺陷，致密度高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1.升液管预留孔；2.挡板；3.陶瓷与模具；4.桶体；5.毛细微孔滤层；6.控制阀。

具体实施方式