[实用新型]一种金属帽盖加工用外表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属帽盖加工用外表面打磨装置，包括主箱体、固定箱和隔板，所述主箱体顶端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有内箱体，并且内箱体内开设有第一滑槽，同时第一滑槽内设置有滚珠，所述移动板底端固定在活动板上，且活动板与丝杆相互连接，并且丝杆轴承固定在主箱体上，所述手摇轮与卡板相互连接，且手摇轮与卡板上均设置有凸块，并且卡板通过阻尼转轴与主箱体相互连接。该金属帽盖加工用外表面打磨装置，采用电机带动，使电机和打磨片可以绕内箱体做匀速圆周运动，保证对金属帽盖边缘进行全面打磨，采用可拆卸的卡合结构对打磨片进行固定，既保证打磨片的稳定性，又方便后期对打磨片的更换。

技术领域

本实用新型涉及金属帽盖加工技术领域，具体为一种金属帽盖加工用外表面打磨装置。

背景技术

打磨装置是一种对材料表面进行加工处理，用以去除材料表面的毛边、划痕、凹坑和锈迹的装置，通过不同密度的打磨片可以使材料打磨出不同的表面效果，在工业加工中应用较为广泛。

金属帽盖一般需要通过模具压铸或机加工制造而成，在加工过程中难以避免对金属帽盖表面造成损伤，为了保证金属帽盖外表美观，所以一般加工后的金属帽盖都需要进行打磨处理，而现阶段的金属帽盖打磨装置多为定点打磨装置，该装置存在结构简单，打磨不全面和不便更换打磨片等问题，所以急需针对上述问题对传统的打磨装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属帽盖加工用外表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出结构简单，打磨不全面和不便更换打磨片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属帽盖加工用外表面打磨装置，包括主箱体、固定箱和隔板，所述主箱体顶端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有内箱体，并且内箱体内开设有第一滑槽，同时第一滑槽内设置有滚珠，所述第一滑槽内设置有滑块，且滑块上固定有固定杆，并且固定杆末端固定有电机，同时电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与凸齿相互连接，且凸齿设置在内箱体上，所述固定箱固定在电机的输出轴的末端，且固定箱上设置有压杆，并且压杆与限位杆相互连接，同时限位杆上端固定有弹簧，所述限位杆下端设置在凹槽内，且凹槽开设在打磨片上，所述隔板固定在主箱体上，且隔板上固定有固定板，并且隔板上开设有第二滑槽，同时第二滑槽内设置有移动板，所述移动板底端固定在活动板上，且活动板与丝杆相互连接，并且丝杆轴承固定在主箱体上，同时丝杆右端固定有手摇轮，所述手摇轮与卡板相互连接，且手摇轮与卡板上均设置有凸块，并且卡板通过阻尼转轴与主箱体相互连接。

优选的，所述电机通过滑块与内箱体为滑动连接，且滑块与齿轮为平行分布，并且齿轮通过凸齿与内箱体为啮合连接。

优选的，所述限位杆关于弹簧的中心线为对称分布，且2个限位杆通过弹簧构成弹性机构，并且限位杆为“L”型结构。

优选的，所述打磨片与隔板为平行分布，且打磨片的直径大于内箱体的半径。

优选的，所述活动板与丝杆为螺纹连接，且丝杆的螺纹长度小于内箱体的直径，并且活动板与固定板之间的最大距离小于内箱体的直径。

优选的，所述手摇轮通过凸块与卡板构成卡合连接，且卡板通过阻尼转轴与主箱体构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属帽盖加工用外表面打磨装置，采用电机带动，使电机和打磨片可以绕内箱体做匀速圆周运动，保证对金属帽盖边缘进行全面打磨，采用可拆卸的卡合结构对打磨片进行固定，既保证打磨片的稳定性，又方便后期对打磨片的更换。

1.通过电机带动，配合齿轮、凸齿、固定杆、滑块、滚珠和第一滑槽的作用，是电机实现带动打磨片对金属帽盖进行全面打磨的基础，且滚珠的作用可以减小滑块与第一滑槽之间的摩擦力，更有利于滑块的滑动。

2.通过按压压杆，配合弹簧的作用，使限位杆下端与凹槽脱离，从而解除锁定，方便对打磨片的更换。

附图说明