[实用新型]一种强循环快速干燥器

说明书

一种强循环快速干燥器，属于陶瓷干燥技术领域。其特征在于：所述下架体（12）上设有加热管，加热管的上方设有热风循环系统，热风循环系统包括两段热风循环管道，分别通过两段热风循环管道联通上箱体（11）内腔，且连接口设置在进出料方向的两侧，上箱体（11）内设有保温层（21），两段热风循环管道分别有一段管体预埋在保温层（21）内。本实用新型在上箱体内增设热空气循环系统，经过再次加热的空气从受热物体的出口端抽出，再次从受热物体的进口端进入，进入的热空气一部分形成强力气幕，阻止外界冷空气吸入干燥器，一部分形成强力热气流与受热物体进行热对流及热传导，提高热效率。

技术领域

一种强循环快速干燥器，属于陶瓷干燥技术领域。

背景技术

目前，大部分的陶瓷制品干燥都是依靠热风（多为电加热管或者天然气加热空气），形成对流或者辐射的方式，通过空气或其他物质对陶瓷制品进行干燥。由此，陶瓷制品表面水分以汽化或液态的形式向表面扩散，使得物料内部和表面之间极易产生水分梯度差，使得陶瓷制品的干燥时间受制于物料内部水分扩散和表面温度向内部迁移的速度，干燥效率低。

为了提高干燥效率，延长热风的干燥时间，又由于陶瓷半成品一般在输送线上均为快速通过的特性，现有技术中多采用增加干燥单元的结构形式，采用多个干燥箱体单元形成一条连续的干燥通道，这样就使得为了达到较好的干燥效果，需要最大程度的延长干燥生产线，不但占用较大的工作空间，而且，极其浪费能源。在输送线上相对无限增加干燥器，增加了很多不必要的能源成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种循环加热、加热效率高、能耗低，降低成本的强循环快速干燥器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该强循环快速干燥器，包括上箱体、下架体和防护底层，下架体和防护底层之间设置水平输送受热物体的输送皮带，其特征在于：所述下架体上设有加热管，加热管的上方设有热风循环系统，热风循环系统包括两段热风循环管道，分别通过两段热风循环管道联通上箱体内腔，且连接口设置在进出料方向的两侧，上箱体内设有保温层，两段热风循环管道分别有一段管体预埋在保温层内。

本实用新型在上箱体内增设热空气循环系统，热空气循环系统包括循环风机和热风循环管道，经过再次加热的空气从受热物体的出口端即强循环快速干燥器的末端抽出，依次经过热风循环管道、循环风机和另一热风循环管道，再次从受热物体的进口端进入，进入的热空气一部分形成强力气幕，阻止外界冷空气吸入干燥器，一部分形成强力热气流与受热物体进行热对流及热传导，提高热效率。热空气循环系统在本强循环快速干燥器结构内，形成热空气流动循环。

循环风机抽出热空气管道一部分预埋在保温层内形成余热，再次加热空气；循环风机进入热空气管道一部分也预埋在保温层内形成余热，再次加热空气，提高热风效率。热空气循环系统在本实用新型的上箱体结构内，形成热空气流动循环。

所述的下架体的外部设有电缆防护罩，防护罩确保操作安全。

所述的下架体与输送皮带上表面之间留有输送间隙。

所述的热风循环系统包括循环风机和热风循环管道，循环风机安装在上箱体的顶部，循环风机的入风口和出风口分别连接两段热风循环管道。

所述的两段热风循环管道为热风抽出管道和热风进入管道，热风抽出管道和热风进入管道下部在上箱体内两侧分别设有热风出口和热风入口，热风出口和热风入口均朝向上箱体内侧倾斜设置。

所述的加热管为碳纤维加热管，碳纤维加热管的一侧设有温度传感器，在下架体入料端外侧的输送皮带上方设有光电传感器，在输送皮带纵向一侧设有总控制柜，总控制柜通过线路连接上箱体、下架体、温度传感器和光电传感器。

通过在下架体内安装碳纤维加热管，利用热红外加热原理，即利用受热物体吸收红外光的特性--引起分子、原子的振动或转动，继而使物质分子运动的振幅加大，从而产生热，干燥受热物体，形成辐射干燥。