[实用新型]一种用于换向阀体的铰刀

说明书

本申请涉及一种用于换向阀体的铰刀，属于加工刀具的领域，该铰刀用于换向阀的铰孔加工，所述换向阀上开设有预制孔，所述预制孔贯穿于阀体，包括一体成型的杆体，所述杆体包括头部、切削部和柄部，所述头部和切削部的周面上固定设置有若干切削齿，若干所述切削齿均呈直线形且沿杆体的轴向延伸设置，若干所述切削齿沿杆体的周面均匀排布。本申请具有修正预制孔的直线度，提高加工精度高，从而提高产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及加工刀具的领域，尤其是涉及一种用于换向阀体的铰刀。

背景技术

换向阀是利用阀芯和阀体之间相对位置的不同来变换不同管路间的通断关系，实现接通、切断或改变液流方向的阀类。具有动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠等优点，广泛应用于石油、化工、矿山和冶金等行业。

铰刀具有若干刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，对已有的孔作精加工或半精加工，也可对要求精确的孔进行预加工。现有的铰刀的刀齿多采用螺旋形，使用该种铰刀对换向阀上的预制孔进行加工，具有排屑性好，加工后孔的内壁粗糙度小等优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为若预制孔的直线度存在误差，使用上述铰刀在对预制孔进行铰孔加工时，铰刀不易对预制孔的直线度进行铰削修正。

实用新型内容

为了改善加工完成后的预制孔的直线度，从而提高产品质量，本申请提供一种用于换向阀体的铰刀。

本申请提供的一种用于换向阀体的铰刀采用如下的技术方案：

一种用于换向阀体的铰刀，该铰刀用于换向阀的铰孔加工，所述换向阀上开设有预制孔，所述预制孔贯穿于阀体，包括一体成型的杆体，所述杆体包括头部、切削部和柄部，所述头部和切削部的周面上固定设置有若干切削齿，若干所述切削齿均呈直线形且沿杆体的轴向延伸设置，若干所述切削齿沿杆体的周面均匀排布。

通过采用上述技术方案，杆体采用一体成型，提高铰刀的刚度，使得铰刀在对预制孔进行铰孔作业时，不易发生弯曲变形。当预制孔的直线度存在偏差，且由于换向阀上的预制孔的孔深较大，若采用螺旋形的切削齿，切削时铰刀受到的切削力垂直于螺旋线，使得铰刀的受力方向多样，使得铰刀容易随着预制孔的轴向弯曲，不易对预制孔的直线度进行修正；切削齿采用直线形，切削时铰刀受到的切削力垂直于切削齿的齿边，相对之间的切削力可以进行平衡，使得铰刀不易发生弯曲变形，从而对预制孔的直线度进行修正，提高产品质量。

优选的，所述切削部上设置有硬质层，所述硬质层的材质为金刚砂，所述硬质层固定设置于切削齿的外表面上。

通过采用上述技术方案，铰刀在进行铰孔作业时，切削部是主要的工作部位，在切削部上设置硬质层，以提高切削部的强度，使得切削部在铰孔时，不易发生弯曲变形，从而提高铰孔时的直线度。同时降低铰孔后预制孔内壁的粗糙度，提高加工精度。

优选的，相邻两个所述切削齿之间形成有排屑槽。

通过采用上述技术方案，铰刀在进行铰孔作业时会产生切削碎屑，切削碎屑通过排屑槽排出，否则切削碎屑容易堵塞在预制孔内，增加铰刀的切削阻力，容易导致铰刀损坏。

优选的，所述切削齿的齿数为4-8个。

通过采用上述技术方案，齿数较多时，铰刀工作更加平稳，导向性好，加工精度会提高。若齿数过多，会使得切削齿的强度降低，且没有足够的空间排出切削屑，根据实际加工经验，将切削齿的齿数设置成4-8个。

优选的，所述切削部和柄部之间固定连接有延伸部。

通过采用上述技术方案，增加铰刀的长度，增加铰刀的适用范围，可以对不同深度的预制孔进行铰孔作业。

优选的，所述头部和切削部的连接处以及延伸部和切削部的连接处均开设有凹槽，所述凹槽沿杆体的周面延伸设置。