[实用新型]一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆

说明书

本实用新型公开了一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆，包括壳体、活动块、接触块、固定杆和弧形块，所述壳体的内部转动连接有活动块，所述活动块的左端对接有接触块，所述接触块背离活动块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有弧形块，所述弧形块的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的背面固定连接在壳体的内壁上，所述壳体的下端固定连接有底板，所述壳体的外壁固定连接有出料槽，该环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时，通过伺候电机、转轮、传送带和置物箱等结构的配合使用，从而达到了收料方便的效果，通过插块、齿条、出料槽和插口等结构的配合使用，从而达到了间歇性出料的效果。

技术领域

本实用新型属于环保高分子材料技术领域，尤其涉及一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆。

背景技术

高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等，已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料，而现代工程技术的发展，则向高分子材料提出了更高的要求，因而推动了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展，这样就出现了许多产量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。

现有的环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时存在一定的弊端，首先，现有的环保高分子材料生产螺旋挤出杆，在将螺旋挤出杆输入到上料装置中时，多数为人力进行螺旋挤出杆的操作，人力速度慢，费时费力，现有的环保高分子材料生产螺旋挤出杆，由于在加工好的螺旋挤出杆，往往表面的高分子材料还没有完全干燥粘附，及时放置会对杆上的高分子材料造成破坏。

为此，我们提出来一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种收料方便、间歇性出料的环保高分子材料生产螺旋挤出杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保高分子材料生产螺旋挤出杆，包括壳体、活动块、接触块、固定杆和弧形块，所述壳体的内部转动连接有活动块，所述活动块的左端对接有接触块，所述接触块背离活动块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有弧形块，所述弧形块的中部活动连接有连接轴，所述连接轴的背面固定连接在壳体的内壁上，所述壳体的下端固定连接有底板，所述底板的上端安装有抵出机构，所述壳体的外壁固定连接有出料槽，所述出料槽的下端开设有插口，所述底板的右侧活动连接有传动机构。

优选地，所述抵出机构由限位块、插块和齿条组成，所述限位块固定连接在底板的上端，所述插块滑动连接在限位块的内壁，所述齿条固定连接在插块的上端。

优选地，所述传动机构由转轴、伺候电机、转轮、传送带和置物箱组成，所述转轴的左端活动连接在底板的侧面，所述转轴的另一端安装在伺候电机上，所述转轮固定连接在转轴中部的外表面，所述传送带套接在转轮的外表面，所述置物箱放置在传送带的上端。

优选地，所述活动块设置为不均匀椭圆块，且所述活动块的中部通过短轴连接在壳体的内部。

优选地，所述插块的水平高度与插口的高度相同，且所述插块的宽度小于插口，所述插块的右端贯穿壳体插接在插口内。

优选地，所述传送带的内壁对接有五个转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时，通过伺候电机、转轮、传送带和置物箱等结构的配合使用，启动伺候电机，伺候电机通过转轴带动转轮旋转，这时传送带带动上侧的置物箱运动，同时将出料槽内导出的的材料接住，完成收纳工作，从而达到了收料方便的效果。

2、该环保高分子材料生产螺旋挤出杆在使用时，通过插块、齿条、出料槽和插口等结构的配合使用，随着活动块的旋转，活动块逐渐与接触块接触或分离，使得弧形块向右运动，由于重力作用，弧形块又会向左运动，这时带动插块将插口封闭或者打开，使得出料槽打开或者封闭，从而达到了间歇性出料的效果。