[实用新型]一种薄膜涂胶辊清洗结构

说明书

本实用新型公开一种薄膜涂胶辊清洗结构，包括固定支架、升降气缸、弧形刷板、出水主管、U型连接件、连接栓、驱动电机，固定支架上端设有轴向竖直且活塞端向下的升降气缸，升降气缸的活塞端通过弹性装置连接弧形刷板的圆弧外侧，弧形刷板的圆弧内侧朝下且设有刷毛，U型连接件有两组，两组U型连接件分别位于弧形外侧的轴端两侧下方，并通过轴承座对称设置在固定支架上，且两组U型连接件的槽口相对，两组U型连接件均通过连接栓分别连接涂胶辊两轴端，驱动电机设置在固定支架上，驱动电机的轴端连接其中一组U型连接件的底部中心。本实用新型结构简单、新颖，使用方便，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体是一种薄膜涂胶辊清洗结构。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要在薄膜表面覆盖上一层胶层，使得薄膜能够产生我们所需要的性能，在薄膜表面覆盖胶水的过程中，一般是利用涂胶辊的转动，将胶水均匀的覆盖于薄膜表面，但是随着涂胶辊长期的进行涂胶，胶水中的物质容易粘结在涂胶辊表面，使得涂胶辊每次转动带上的胶水不一致，使得涂胶辊不能均匀的对薄膜表面覆盖涂胶，降低了薄膜的加工质量，需要及时的将涂胶辊表面进行清洗，确保清洗后的涂胶辊能均匀的对薄膜进行涂胶。传统的涂胶辊在清洗的时候一般是工人利用钢刷等坚硬的物质将涂胶辊表面进行刷洗，工人的工作强度大，涂胶辊洗刷的工作效率低，并且由于工人操作的随意性，不能实现均匀的将涂胶辊表面进行清理，使得清理后的涂胶辊表面不光滑，不能高质量的进行涂胶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜涂胶辊清洗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种薄膜涂胶辊清洗结构，包括固定支架、升降气缸、弧形刷板、出水主管、U型连接件、连接栓、驱动电机，所述固定支架上端设有轴向竖直且活塞端向下的所述升降气缸，所述升降气缸的活塞端通过弹性装置连接所述弧形刷板的圆弧外侧，所述弧形刷板的圆弧内侧朝下且设有刷毛，所述出水主管有两组，且沿弧形刷板的轴向对称设置在其圆弧外侧，所述出水主管上沿其轴向均布有若干出水支管，所述出水支管贯穿弧形刷板的本体并延伸至其圆弧内侧，所述U型连接件有两组，两组U型连接件分别位于弧形外侧的轴端两侧下方，并通过轴承座对称设置在固定支架上，且两组U型连接件的槽口相对，两组U型连接件均通过所述连接栓分别连接涂胶辊两轴端，涂胶辊的轴线与所述弧形刷板的圆弧轴线重合，所述驱动电机设置在所述固定支架上，驱动电机的轴端连接其中一组U型连接件的底部中心。

进一步的，所述固定支架上还设有位于涂胶辊正下方的废水收集槽。

进一步的，所述弹性装置包括上平板、下底板、连杆、滑杆、滑块、减震弹簧，所述上平板的上端面与所述升降气缸的活塞端连接，所述连杆有两组，两组连杆的上端分别与上平板的下端面两侧铰接，所述下底板设置在上平板的下方，下底板的下端面与所述弧形刷板的圆弧外侧连接，所述滑杆设置在所述下底板的上端面，滑杆上设有两组所述滑块，两组滑块分别与两组连杆的下端铰接，两组滑块之间连接有套设在滑杆上的所述减震弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种薄膜涂胶辊清洗结构，其结构简单、新颖，使用方便，工作效率高。通过升降气缸驱动，使弧形刷板向涂胶辊靠近，弧形刷板上的刷毛与涂胶辊圆周表面接触，然后通过出水主管向出水支管内注入清洗水，清洗水从弧形刷板的圆弧内侧流出，落在涂胶辊上，然后由驱动电机的驱动，使涂胶辊旋转，从而弧形刷板上的刷毛伴随着清洗水的注入不断对涂胶辊的圆周进行刷洗，使涂胶辊的圆周表面清洗干净，通过弹性装置，可使弧形刷板与涂胶辊弹性接触。