[实用新型]一种内置轴承无动力式加热滚筒

说明书

本实用新型涉及一种内置轴承无动力式加热滚筒，其包括发热棒和外筒，于发热棒的两端分别连接一隔热套筒，于两个隔热套筒的外部分别安装有一轴承，两个轴承的外圈安装外筒；发热棒的外壁表面成型有若干导热翅片；于两个隔热套筒的外部还分别套设有与外筒端面相对的端盖；于其中一隔热套筒的筒壁上开设有贯穿其内外端部的轴向线孔，且于该隔热套筒的内端部安装有一温度传感器。本实用新型解决了外筒升温慢的问题，通过表面增设螺旋式的导热翘片，使发热棒的传热面积大，升温速度快，可提高加热滚筒工作效率；还解决了传统模式中“发热棒内设传感器”及“滚筒表面外置传感器”时感应不准和难以控制的难题，在监测辊面温度上的精准性更强。

技术领域：

本实用新型涉及机械设备用的滚筒技术领域，特指一种内置轴承无动力式加热滚筒。

背景技术：

目前市面上的加热滚筒主要有两大类型，分别为干烧加热与油温加热。

1、干烧加热滚筒：干烧加热滚筒利用空气导热，可分为两类。其中一种滚筒加热辊是发热棒内设探头测量温度，检测的是发热棒内部温度从而间接控制滚筒表面温度；另一种加热滚筒在滚筒表面加装温度传感器。

2、油温加热滚筒：油温加热滚筒利用热油为传导介质加温，也可分为两类。一类为封闭式油温加热滚筒；一类为外循环式油温加热滚筒。

现有技术的缺点主要如下：

1、对于发热棒内设探头的干烧加热滚筒，探头位于发热棒内部，其放置的位置所感应的温度与滚筒表面温度存在很大差距(感应点发热棒内部→氧化镁介质传导发热棒外部→空气传导→滚筒材质介质传导到表面)。当探头监控温度达到预期温度时，外侧轮面温度一般不能同步达到预期温度，且探头的位置不同也会影响工作效果，使温差较大、升温时间久。因此很难达到表面理想的接近温度。

2、外置温度传感器的干烧加热滚筒，当温控表读数达到预期温度而断电、停止发热棒加热时，整个加热环境不能立刻停止，外侧轮面仍会有一定程度的升温，故轮面实际温度易远远高于预设温度而造成很大偏差，同时延长升温时间。

3、封闭式油温加热滚筒利用导热油为传导介质在封闭滚筒内进行加热，由于热胀冷缩和封闭环境的不可避免，滚筒在使用过程中常会出现漏油爆裂的事故，非常不稳定和不安全。

4、循环式油温加热滚筒是通过外部油温机把导热油加热后，经由油泵作用使导热油经过滚筒内部再流回油温箱的循环方式让滚筒表面产生温度，需要额外配备油温机、油泵等装置，因此其占用的空间大、花费成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种内置轴承无动力式加热滚筒。

本实用新型采用的技术方案是：一种内置轴承无动力式加热滚筒，其包括一发热棒和安装在发热棒外围的外筒，于发热棒的两端分别连接一隔热套筒，于两个隔热套筒的外部分别安装有一轴承，两个轴承的外圈安装所述外筒；所述发热棒的外壁表面成型有若干导热翅片；于两个隔热套筒的外部还分别套设有与外筒端面相对的端盖；于其中一隔热套筒的筒壁上开设有贯穿其内外端部的轴向线孔，且于该隔热套筒的内端部安装有一温度传感器。

所述导热翅片呈螺旋状盘布于发热棒外壁。

发热棒的电源线从位于其中一隔热套筒中的密封垫中部穿出，另一隔热套筒的外端部处呈封闭式。

所述隔热套筒的内端部设有一径向外突的凸缘，以限定轴承内端面的位置；且隔热套筒的筒壁上以及外筒两端处的内壁上分别开设有卡簧槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本实用新型解决了外筒升温慢的问题，通过表面增设螺旋式的导热翘片，使发热棒的传热面积大，升温速度快，可提高加热滚筒工作效率；