[实用新型]一种球墨铸铁粗轧辊

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁粗轧辊，具有从上往下依次分布的三个轧辊，分别为上轧辊、中轧辊和下轧辊，轧辊具有由加铌球墨铸铁制成的轧辊本体，轧辊本体的两端分别设置有一由加铌球墨铸铁制成的轴承安装部，轧辊本体与轴承安装部的连接处设有倒圆角，其中位于左侧的轴承安装部的左端设置有由加铌球墨铸铁制成的连接部，位于右侧的轴承安装部的右端设置有由加铌球墨铸铁制成的传动部，沿着上轧辊的长度方向上设置有二道孔型、三道孔型以及四道孔型，沿着中轧辊的长度方向上设置有一道孔型、二道孔型、三道孔型以及四道孔型，沿着下轧辊的长度方向上设置有一道孔型、三道孔型以及五道孔型。提高轧辊的抗拉强度、冲击韧性、抗热裂性及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种球墨铸铁粗轧辊。

背景技术

由于轧钢企业向绿色、环保、节能、节约资源的方向发展，对企业所使用的粗轧滚都在寻找性能优越、成本较低、抗拉强度高、耐磨性好、抗热疲劳能力好、冲击韧性好的产品替代，特别是三辊粗轧机。传统的合金钢75CrMo、70Mn²Mo,球墨球无轧辊CrMo球无轧辊、低镍CrMo球无轧辊。前者因含碳量低，耐磨性差，轧制量万吨左右，且易产生疲劳裂纹，轧制5000多吨后裂纹延伸扩展，宽深2mm～3mm，导致轧件出现凹凸压痕，影响后道产品质量。后者因铸造工艺的特征，表层由于铁水浇入金型模块快速激冷的作用，能形成较好结晶组织生成的硬度，但表层往内受冷却缓慢的影响，结晶组织会逐步粗大，硬度逐步减差，因此形成较大的落差，同时影响轧辊的抗拉强度。由于这些因素的存在，轧辊在机使用作业时，孔型的磨损会不同步，孔型深度部位磨损会加快，导致轧件尺寸偏差，直接影响轧件的粗轧质量。因此影响轧制作业效率，有时还会产生断辊事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种球墨铸铁粗轧辊，提高轧辊的抗拉强度、冲击韧性、抗热裂性及使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁粗轧辊，具有从上往下依次分布的三个轧辊，它们分别为上轧辊、中轧辊和下轧辊，所述轧辊具有由加铌球墨铸铁制成的轧辊本体，所述轧辊本体的两端分别设置有一由加铌球墨铸铁制成的轴承安装部，轧辊本体与轴承安装部的连接处设有倒圆角，其中位于左侧的轴承安装部的左端设置有由加铌球墨铸铁制成的连接部，位于右侧的轴承安装部的右端设置有由加铌球墨铸铁制成的传动部，沿着所述上轧辊的长度方向上设置有二道孔型、三道孔型以及四道孔型，沿着所述中轧辊的长度方向上设置有一道孔型、二道孔型、三道孔型以及四道孔型，沿着所述下轧辊的长度方向上设置有一道孔型、三道孔型以及五道孔型。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述一道孔型、二道孔型、三道孔型、四道孔型以及五道孔型从左往右依次分布。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上轧辊的轧辊本体的直径大于所述中轧辊的轧辊本体的直径，所述中轧辊的轧辊本体的直径大于所述下轧辊的轧辊本体的直径。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述上轧辊的轴线、中轧辊的轴线和下轧辊的轴线平行分布。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体的轴线、轴承安装部的轴线、连接部的轴线以及传动部的轴线位于同一条直线上。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体、轴承安装部、连接部以及传动部为一体结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种球墨铸铁粗轧辊，结构设计合理，提高轧辊的抗拉强度、冲击韧性、抗热裂性及使用寿命，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。