[实用新型]一种陶瓷膜元件

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷膜元件，包括支撑体和设在支撑体内部的过滤通道，过滤通道包括沿着支撑体长度方向布设的若干条流道，流道完全贯通支撑体。过滤通道包括设在支撑体轴线处的中心流道和自中心流道起向外依次排布的一至多层呈六边形排布的圆形流道组。本实用新型的陶瓷膜元件的流道排列形成蜂巢状，形成密堆积结构，使得支撑体内圈没有多余的空白，外圈的厚度更厚，从而增强了陶瓷膜元件的强度和抗开裂性能。同时，相比于现有的陶瓷膜元件采用圆形排布流道的结构，本实用新型的陶瓷膜元件整体重量下降，节省了原料成本，在强度提高的基础上，陶瓷膜元件可以承受更大的运行压力，从而在水处理领域增加水流量，提高性价比，更加经济适用。

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术领域，特别涉及一种陶瓷膜元件。

背景技术

目前管式陶瓷膜元件主流有3.5-4mm和6mm两个流道直径。其中6mm直径主流为25mm外径7流道(图1)和40mm外径19流道(图2)，两种均采用圆圈形式分布。

这种布局存在较大的浪费，圆圈之间存在较大的空白，浪费了较多的原料，并且由于结构的不均匀，从而导致挤出成型后的烘干收缩不一致，从而产生开裂，降低了生产合格率。同时，浪费的空间导致了需要较大的外径，以及更大的重量。

发明内容

针对背景技术中所提出的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种流道排布紧密且强度高的陶瓷膜元件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种陶瓷膜元件，包括支撑体和设在支撑体内部的过滤通道，所述的过滤通道包括沿着支撑体长度方向布设的若干条流道，所述流道完全贯通所述支撑体。所述的过滤通道包括设在支撑体轴线处的中心流道和自所述中心流道起向外依次排布的一至多层呈六边形排布的圆形流道组。

进一步地，每一层圆形流道组分别由6N个圆形流道均匀排布组成，N为该六边形所在的层数。

进一步地，所述支撑体的外形结构为正六边形。

一种实施方式中，每一层圆形流道组排布形成正六边形，正六边形的每一条边上的圆形流道的圆心位于同一直线上。

另一种实施方式中，每一层圆形流道组的每一条六边形边最外侧的的圆形流道的圆心位于同一圆弧线上，所述圆弧线上的至高点处的圆形流道的圆心与每一条六边形边最外侧的两个圆形流道的圆心连线之间的间距为0.1～0.3mm。采用此种结构，可以进一步增强膜元件5％～10％的强度，同时，提高了膜元件和密封橡胶的密封性能，杜绝了因为直线结构带来的密封泄露风险。

优选地，任意相邻的两个圆形流道的圆心距相等。

优选地，最外层的圆形流道与支撑体外表面之间的壁厚为2～2.5mm。

优选地，任意相邻的两圆形流道之间的壁厚为1.3～1.6mm。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种陶瓷膜元件，该陶瓷膜元件的流道排列形成蜂巢状，形成密堆积结构，使得支撑体内圈没有多余的空白，外圈的厚度更厚，从而增强了陶瓷膜元件的强度和抗开裂性能。同时，相比于现有的陶瓷膜元件采用圆形排布流道的结构，本实用新型的陶瓷膜元件整体重量下降，节省了原料成本，在强度提高的基础上，陶瓷膜元件可以承受更大的运行压力，从而在水处理领域增加水流量，提高性价比，更加经济适用。本实用新型的陶瓷膜元件造价低，使得陶瓷膜组件的整体设备占地面积小。

附图说明

图1为现有25mm外径、6mm流道直径的7流道陶瓷膜元件的结构示意图。

图2为现有40mm外径、3.5-4mm流道直径的19流道陶瓷膜元件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的陶瓷膜元件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的陶瓷膜元件的结构示意图。